6ES7222-1EF22-0XA0详细使用

数控机床的机械结构必须具有高精度、高刚度、低惯量、低摩擦、适当的阻尼比等特性，从而使数控机床达到预定的各项性能指标。为此，数控机床的机械结构设计应着重从以下几个方面入手。

1、**数控机床构件的刚度

机床部件在切削力的作用下将产生变形，数控机床的刚度是机床结构抵抗这些变形的能力。

根据所受载荷力的不同，机床刚度可分为静刚度和动刚度。静刚度是指机床在静载荷作用下抵抗变形的能力，它与机床系统构件的几何参数及材料的弹性模量有关。动刚度是指机床在交变载荷作用下防止振动的能力，它与机械系统构件的阻尼率有关。

1）采用合理的机床结构布局

3）合理选择和布置筋（隔）板

纵向隔板：**抗弯刚度；横向隔板：**抗扭刚度；斜向隔板：兼有**抗弯刚度、抗扭刚度的效果。

4）**构件的局部刚度

5）采用焊接结构

一般焊接床身的刚度高于铸造床身。

钢板焊接结构能够按刚度要求布置筋板的形式，充分发挥壁板和筋板的承载及抵抗变形的作用。

焊接结构可将基础件做成完全封闭的箱形结构。

2、增强数控机床结构的抗振性

1）减少机床的内部振源

对机床高速旋转主轴、齿轮、皮带轮等进行动平衡；旋转部件要保证不偏心，尽量消除其配合间隙；w.com消除机床高速往复运动部件的传动间隙，降低其重量；对电机或液压马达等旋转部件安装隔振装置；安装飞轮等措施来减少机床的内部振源。

2）**静刚度

**机床构件的静刚度，调整构件或系统的固有频率，以避免共振的发生。

3）**阻尼比

增大阻尼可**动刚度和自激振动稳定性。

在机床构件内腔填充混凝土等阻尼材料来**结构的阻尼特性，抑制振动。对铸造支承件常采用附加减振材料、砂芯不清除等方法来**阻尼比；对于焊接支承件，也可以通过填充混凝土来**阻尼比。采用减振焊缝，在机床构件上增贴阻尼层，可以改善阻尼率。

3、减小机床的热变形

1）控制热源和发热量

将电机、液压系统等置于机床本体之外。

为了快速排除切屑，机床的工作台或主轴常常呈倾斜或立式布局，设置自动排屑装置，随时将炽热的切屑排到机床外。

在工作台或导轨上设置隔热防护罩，隔离切屑的热量。

2）加强冷却散热

采用多喷嘴、大**冷却系统直接喷射切削部位，可迅速地将炽热切屑带走，使热量排出。

采用大容量循环散热或用附加的致冷系统降低温度。

3）改进机床布局和结构设计

4）恒温处理

恒温的精度一般严格控制在±1℃，精密级的为±0.5℃。

在加工某些精密零件时，在不需要切削的时候，仍旧让机床空转，以保持机床的热平衡。

5）采用热变形补偿装置。

4、综合应用箱中箱完全对称结构和双丝杠驱动结构的实例

数控机床机械结构和普通机床相比，具有如下特点：

（1）支承件的高刚度化。

（2）传动机构简约化。

（3）传动元件精密化。

（4）辅助操作自动化。

可以直接安装在 3rt2 接触器或 3ra23 可逆接触器组件中，即，主电路中无需另外连线

与 3rt2 接触器的技术特性实现**协调

无需单独的电流互感器

可以根据过压、欠压或范围监视进行相应地调节

可自由组态延时时间和复位响应

显示实际值和状态信息

所有型号均配备可拆卸的控制电流端子

带有螺钉型或弹簧型端子的所有型号

通过直接参考用于设定点加载的实际测量值，可以轻松地确定阈值

范围监视和可选择的有功电流测量意味着沿着整个转矩曲线，监视电机只需要一个装置。

除了电流监视之外，还可以监视是否存在电流不平衡、断开的电缆、相位故障、相序、剩余电流和电机阻止。

通过集成的操作次数和运行时间计数器，可根据要求维护被监控的机器与应用

将当前测量值、继电器开关状态和事件简单循环传输到控制器

远程参数设置

设备在交换时自动重新参数化

简单复制相同或类似的参数设置

减少了控制电流布线

省去了测试成本，并且减少了接线错误

缩减了组态工作

集成在全集成自动化 (tia) 系统中，在发生故障的情况下，可以确保明确的诊断

取消了数字量输入和 io 模块以及模拟量信号转换器和重复的传感器，降低了成本，节省了控制柜内的空间