6ES7221-1BF22-0XA8介绍说明

 变频器可应用到多种场合，比如数控机床、生产线、风机等，一般的变领器均具有两种控制方式。即本机控制和外部控制，需要通过设定参数选择用哪一种方式。具体到数控机床上，是数控系统发命令。控制变频器驱动电动机旋转，用外部控制方式。为了匹配电动机和机械负载，还需要进行参数的设置及优化。

三菱d740变领器及三相电动机外观如图4—5所示，变频器的操作面板包括：监视器(4位led)、m旋钮、5个按钮及显示。变频器面板按链及显示符号表如表4-26所示。

备注：

在操作中出现以下常见报警含义：

显示erl——禁止写入错误；

显示er2——运行中写入错误；

显示er3——校正错误；

显示er4——模式指定错误。

如果出现变频器参数故障。可以对变领器进行参数的全情操作，之后再进行参数的调试，如果主轴出现故障。需要进一步判定是数控系统、变频器还是电动机的问题时，可以利用变频器的面板对变频器进行测试，判断故障到底出在哪里。下面是会用到的两个基本操作。

机床主轴驱动和进给有很大差别，对直流主轴伺服电动机要求有很宽的调速范围和提供大的转矩和功率。

数控装置可通过三种方式控制主轴驱动。一种是通过主轴模拟电压输出接口，输出零到正负10v模拟电压值主轴驱动装置，电压的正负控制电机转向，电压的大小控制电机的转速。另一种是输出单极性0~10v模拟电压至主轴驱动装置，通过正转与反转开关量信号指定正反转。第三种是选择数控装置输出的12位二进制代码或2位bcd码（3位bcd码）开关量信号至主轴驱动，控制主轴的转速。

不论采用哪一种方法，均可实现主轴电动机的无极调速。采用无极调速主轴机构，主轴箱虽然得到大大的简化，但其低速段输出转矩常无法满足机床强力切削的要求。如单纯追求无极变速，势必要正大主轴电动机的功率，从而使主轴电动机与驱动装置的体积，重量及成本增加。