内蒙古西门子总代理商

内蒙古西门子总代理商智能制造基于信息物理系统cps、物联网iot和互联服务iots产生的大数据流（即工业大数据）的采集与分析

3.用于智慧水务：智慧水务平台基于智慧水务建设思想，以智慧生产、智慧服务、移动互联、智慧运营为建设目标，全面提升水务企业运营管控能力.

4.用于智慧工厂：智慧工厂平台集合“排产”与“生产调度”、可视化过程监控和生产状态分析等功能于一身，通过实现高度的自动化和信息化，打造智慧工厂。

5.用于工业互联网：工业互联网机械设备、电力行业、物流仓储、水处理设备等不同行业的基础设施“联网上云”加速我国工业进入4.0智能时代。

工业互联网正在帮助企业进行数字化改造，推动企业升级生产模科技先导、顾客满意、持续改进”的工作方针，致力于工业自动化控制领域的产品开发、工程配套和系统集成，拥有丰富的自动化产品的应用和实践经验以及雄厚的技术力量，尤其以自动化复杂控制系统、传动技术应用、伺服控制系统、控备品备件、人机界面及网络/软件应用为公司的技术特长，几年来，上海斧坤公司在与德国西门子公司自动化与驱动部门的长期紧密合作过程中，建立了良好的相互协作关系，在可编程控制器、交直流传动装置方面的业务逐年成倍增长

本系统采用网络化操纵台，双plc双线制控制，主要保护多线制结构。监控系统采用工控机系统。操作系统、调速系统、监控系统之间通过工业局域网络进行系统通讯及信号交换，并留有与信号系统进行联网的接口，具有远程监控传输功能。加减速过程0-50hz平滑调节。

一、系统要求与功能实现

   1.操作和安全保护系统应选用两套不同配置的plc，互为冗余控制，对提升机运行关键的信号（如速度、容器位置、安全、减速、过卷等等）均应采用多线制保护，互为监视。

    2.具有手动、半自动、检修及应急控制等各种控制方式。并保证速度图捌点为s曲线。

    3.本系统具有以下多种保护功能：

    ①防过卷保护 ②防过速保护 ③防过负荷保护、防欠电压保护 ④限速保护 ⑤深度指示器失效保护⑥闸瓦过磨损保护 ⑦松绳保护 ⑧信号方向闭锁等。

    4.安全保护应有三种状况，并实现不同的处理措施： 

   a）严重故障实现立即断开安全回路实施安全制动（包括等速过速、限速过速、包络线超速、爬行段超速、高低压电源故障、过流、变频器故障、错向、plc故障、过卷、急停操作、网络通讯故障、2只测速元件同时损坏、主回路失压、速度比较错误、残压高、电机温度过高等）。

   b）较严重故障实现先减速到1.5m/s后实施安全制动（包括机械深度指示器失效、松绳保护、编码器位置偏差过大、制动油路故障、闸瓦磨损、主回路过压、接地或欠压等）。

    c）轻故障允许一次开车，本次运行结束后不维修好不能再次开车。

   d)根据现场不定速操作的特点，我们在设计上加入包络曲线程序软件，即在各个减速带、变坡点不定点减速，定点减速到位控制系统，实现较为准确的控制，提高生产效率。

   选用双套plc，双plc之间既有软件上的联锁，又有硬件上的联锁和看门狗电路，对plc的运行进行监视，防止因plc死机或其他意外原因造成plc故障时能及时监测并参与安全保护。

主控plc应用软件能完成提升机手动、半自动 、自动 、检修、慢动、紧急控

制开车等运行方式的控制要内蒙古西门子总代理商求。控制与监视提升系统各路电源，满足其控制功能及各项安全保护。实现对调速系统行程速度给定的控制，三道以上自动减速保护，停车时自动抱闸停车。与信号系统、控制系统之间的提升信号闭锁，具有完善的保护功能及远程诊断功能。

   辅控plc具备电子数字监控器的功能，可进行深度值、速度值、限速值等的指示，通过与主控系统的联锁，还可以实现过卷、定点限速、全速过速、减速过速、开车错向、断轴保护等另一套安全保护，并可参与系统控制。主辅控plc均安装在操作台台体内，并与监控系统进行网络通讯。各类安全保护、自动化开车及各种工作状态显示等多种功能。具有逻辑编程简单、安全保护可靠、状态显示齐全、语言报警等功能，具备与调度室计算机的联网显示提升机运行参数功能。

取代传统继电器控制装置以来，plc得到了快速发展，在世界各地得到了广泛应用。同时，plc的功能也不断完善。随着计算机技术、信号处理技术、控制技术网络技术的不断发展和用户需求的不断提高，plc在开关量处理的基础上增加了模拟量处理和运动控制等功能。今天的plc不再局限于逻辑控制，在运动控制、过程控制等领域也发挥着十分重要的作用。

    plc自动化系统是一种即时系统有别于个人电脑 .传统式以继电器为主的电机控制系统中,每当变更设计时,整个系统几乎都要重新制作, 

各种设备制造商纷纷涌现，设备制造商已经成为生产力发展的重要组成部分。如何提高管理水平，提高企业效率和竞争力是从管理到基层面临的日益严峻的问题。对于如何提高设备运维效率和抓好售后管控，确实是工业设备自动化检测和控制设备制造商提升绩效的一大重点区域，而建立智能化、自动化的全方位远程设备监控以及管理系统是对本行业模式的变革，是科技创新+管理创新。

但主要作用是与工控机上机位或者是触摸屏以及下级设备之间建立主从控制。要选什么样的通讯模块看你控制什么，或问者是要和什么对话了。通讯模块走的是modbus或者是dp及工业协议。对于plc通讯模块来说他实现的主要功能就是与其他设备之间建立同步协议，即通过互相的监控指令来监控对方，从而达到生产协调的目的。

举例来说吧：加入你到老王家去拿东西，但人家老王是说英文的，你不会啊，那肿么办，只要找个英文和汉语都会说的了，让他说明下你要做的事情，这样老王的东西才能借给你啊。这就是通讯模块的作用。如果放在同种plc之间通讯的话，那么扩展的通讯模块同样得看你需要什么样的工艺。

福音也是技术创新给工厂衍生的新的管理模式，改变了工

 主控台是该电控系统的控制中心，采用操作台式结构，除位置、速度、温度、压力、电流等必要的信号采集传感器和终端执行设备外，所有控制回路及操作全部集中于操作台中。司机可操作主控台上的操作手把（如手闸、主令控制器）、开关及按钮来控制提升机运行，并通过指示灯和人机界面及时了解提升机的运行状态及运行参数。

此外，主控台自身具有应急提升功能，在不添加任何外部硬件的情况下，当plc出现问题时，可以实现故障状态下的低速（1.5m/s）运行。

   1、安全回路双线制

  1)系统采用两套可编程控制器，分别从安装于高速轴和低速轴上的两个轴编码器采集信号，形成安全回路双线制。

   2)两套可编程控制器采集的信号既相互独立，又相互比较。

   2、系统全数字化设计

  系统采用压力变送器、电流检测模块，将制动油压、润滑油压、电机电流转换模拟信号，通过a/d模块将压力信号变成数字信号，实现显示和保护。

   3、软件化的设计内蒙古西门子总代理商

  系统运用软件化的设计思想，能用软件实现的功能，决不用硬件，提高系统的稳定性，减少系统的硬件故障。

   4、模块化设计

   系统运用模块化的设计思想，将多个功能集成为不同的电路模块，如

  1)电流检测模块：将电机电流转换为电压信号后输出，模块内电流信号和电压信号完全隔离，确保强电不窜入控制回路。

   2)电源模块：为系统内各部件提供不同的稳压电源，要具有输出功率大、稳定性强等特点。

   5、工业控制人机界面以及上位监控系统

   监控软件采用工业显示屏应用于绞车电控系统实现：提升系统动静态画面生成（如提升过程动态，显示速度动态曲线(给定与实际)，提升容器位置动态显示、可调闸电流、制动力矩的动态显示、车场工作状态等）。

主要显示画面如下：

  1)预备态：主要显示有容器位置、本次打点次数、上次打点次数、提升钩数、润滑油压、提升时间、到位信号、模拟深度指示器以及主要故障指示等。

  2)运行态：主要显示有速度图、力图、容器位置、提升速度、电机电流、制动油压、本次打点次数（转子加速级数、加速电流继电器）等。

  3) 故障态：本屏显示所有的故障点，红色为故障，绿色为正常，只要调出此屏即知道故障之所在。

  4) 故障记忆：当安全回路动作时，能记录在发生故障的那一时刻绞车的运行参数，并可记忆多屏参数。

  5)绞车停车时显示预备态，绞车启动后自动转换为运行态，故障时自动转换为故障记忆，同时也可手动切换。

人的作业形式以及更加高效的设备维护效率和低成本，通过大本营中心连接上千万台的设备运营数据并统一管理，可实现大屏、手机端、pc电脑端以及更多的终端软件系统实现远程设备的运维和管理控制，在工业4.0时代，远程运维平台也将越来越成熟和智能化，依靠数据可实现整个管理的数字化标准化。