淮安玻璃钢工业管道 提供技术咨询

影响安装质量的常见原因

因为施工地段环境的影响，一些确保质量的技术并得不到好的实施条件，就玻璃钢的道路在安装方面来说，质量问题很难得到保证，所以，在安装过程中必须严把质量关，做好现场的管制，每天做好施工的记录，对出现问题的原因及进行分析，结合有关的经验，确保安装质量。

1 、管体渗漏

在运输的时候卸装与排放的方式不符合标准，使得管道所受的冲击大，极易因碰撞而出现问题，主要的现象就是部分出现白点，渗漏时的主要特点是水沫的冒出。

进行运输与铺放的时候，支点间的距离太大特别是刚度程度较小的中小径的管材，导致管体由于挠曲而改变形状导致损坏，主要的特征就是管体出现的裂缝

都是有规律的。

2 、接口渗漏

接口出现漏水的情况主要是因为地域环境、工作人员的操作技术与负责任的程度。

操作过程中有水，中心层不牢固。接口的打磨达不到要求，有其他的物质黏附在上面。接口之间的缝隙太大，两个管道对不上位。进行手糊的时候，气泡多，气孔大。接口的密封时使用的腻子收缩情况大，使用的材料的含胶比例特别小。

3、“o”型密封接头渗漏

承口的圆形变形，在直径加大的角度的压缩不足。进行胶圈密封的层面有轴向的划痕、孔洞、凹凸的平面等外观的不足。“o”形状的橡胶圈会出现裂缝、不平整等质量问题。“o”形状的橡胶圈的硬度比较大，没有足够的压缩程度、存储时间太长没有弹性、插管与轴线之间的偏角过大。

4 、法兰、三通渗漏

法兰没有垂直在管体垂直线上，所受的力不平衡，使得底部裂开。法兰没有均匀的厚薄程度，背面不平，螺帽没有全部解除法兰或者是螺帽没有上紧，使得法兰因所受力不平衡而裂开。垫片的材料没有良好的压缩性能，使用多层与双层的垫片。螺栓的松紧程度不一样，主管道与支管道的接口对不上，强度也达不到一定的要求。

安装

管道安装原则
管道安装顺序本着分片区、分系统，先大直径后小直径，先下层后上层，先难后易，先上管廊后连设备，与机器相连接的管道原则上是从里向外配，以减少焊接应力对机器安装精度的影响，室内与室外管线的碰口应留在室外。
一、管道安装要求
1、管道在安装前应对设备管口、预埋件、预留孔洞、钢结构等涉及管道安装的内容进行复核。
2、管道的坡度应按图纸的要求进行调整，调整方法可以利用支座达到坡度要求，焊缝应设置在便于检修、观察的地方。
3、与传动设备连接的管道，安装前内部要处理干净，焊接固定管口一般应远离设备，以避免焊接产生应力对传动设备安装精度的影响。
4、管道与机器连接前，应防止强力相对，在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。
5、安全阀应垂直安装，在投入试运行时，要及时调校安全阀。安全阀的终调校在系统上进行，开启和回座压力要符合设计文件的规定。
6、阀门安装前，按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装;如以焊接方式安装时，阀门不得关闭。
7、仪表元件的临时替代:所有仪表元件安装时，均采用临时元件替代，等试压、冲洗、吹扫工作结束后，投料前再正式安装。
二、玻璃钢管道及复合管的安装
① frp管在施工前，应对外观和尺寸进行检查，按出厂合格证进行验收。
②管道安装图是管道安装工程的依据，frp/pvc管的敷设(包括连接形式、坐标、标高、坡度、坡向等)支承，frp/pvc管和设备、管道附件的连接，管道附件的安装位置、支承等，均应符合设计图纸，如有变动，必须与设计单位协商解决。
③管道安装，可按管道安装图所划分的管段，从管道的一端依次安装管道附件，直至另一端，再设支架或支座(必要时在安装过程中需设临时支撑)。管道吊装时，外壁表面必须采取保护措施，禁止与钢丝绳直接接触，以免造成局部受力。
④frp管的连接点只允许在直管部分。对焊连接点与管道支座边缘的距离，应大于管道的外径且不小于100mm;承插连接处与管道支座边缘的距离应大于150mm。
⑤管道的连接结构形式有承插式连接、法兰式连接(焊环活套法兰连接和复合平焊法兰连接)、对焊连接三种。此工程中将根据设计文件的具体要求确定安装方法。
⑥ 从事焊接的安装工人必须持有焊工合格证，并熟悉frp/pvc管的粘接剂性能及其安装方法，并且有熟练的pvc焊接操作能力。
⑦管道在承插连接前，首先应清除连接处pvc管内壁污垢，然后将承插头插入承插座内，承插口不得有歪斜，裂纹等缺陷，达到承插深度后，方可进行pvc焊接。
⑧承插部位应采用frp增强，在增强处均匀涂一层r胶，涂层厚薄均匀，不得漏涂和流淌，再包一层玻璃布，涂不饱和树脂，包玻璃布，反复进行，直至厚度达到要求为止。
⑨ 当承插口安装不合格需返修时，承插头和承插座必须重新制作，不得采用已使用过的承插件。
⑩法兰与管道连接时，内外两面都必须与管子焊接，法兰面与管子轴线倾斜度应小于或等于管子外径的1/100。法兰连接应严格对中，轴向大允许偏差不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。拧紧螺栓分两次进行，次均匀对称地拧一遍，然后再拧紧螺栓。