三工位电动葫芦超声波清洗机

供应商
北京工业清洗机有限公司
认证
报价
295000.00元每套
联系电话
010-81285438-13
手机号
18911665371
联系人
韩佰顺
所在地
北京市大兴区南中轴路金星工业园3区8号
更新时间
2015-04-21 11:13

详细介绍

 

、设备清洗工艺表:
工序方法
介 质
工作温度
 
加热方式
 
 
储液槽
过滤精度
1
超声初洗
专用清洗剂
50-80℃
蒸气加热
20μ
2
漩流漂洗
市水(或纯水)
50-80℃
蒸气加热
10μ
3
远红外干燥
远红外加热
rt-180℃
 
20kw(电)
--
--
七、设备主要组成部分技术参数
  1、第一槽 : 超声波粗洗
工艺目的
通过超声波清洗结合化学清洗剂,进行有效清洗
 槽体
材质
槽体:sus304不锈钢,厚度3mm
骨架:40×40方钢,表面喷防锈漆
有效 区域
l1000×2300×1000mm(不包含振盒安装尺寸)
结构及附件
1、斜底焊接,便于排液排渣;
2、锯齿型溢流,便于浮油和杂质快速溢流
3、分内外两层,外封板厚度1.0mm; 中间设保温层
4. 液位报警,自动补液。
超声波系统
工作 参数
1、总功率:24kw;
2、频率: 28khz
安装 方式
1、投入式振盒,材质:sus316l;
2、五面发射布置(底+四侧)
超声波电源
1、超声波发生器装置工作电压220 v ac±10%,稳定的频率自动尾随功能,负载发生变化时,也能自动尾随谐振频率
2、稳定得输出功率控制:
 即使因液体得深度,温度,种类,清洗物,负压(真空)状态等负载的变化而使阻抗发生变化,甚至电源的电压发生变动,也能供给稳定得功率
换能器
品牌台湾“先宁”,单个功率100w/个,共计240个换能器
循环过滤系统
组成
循环过滤泵、袋式过滤器、涡旋浮油收集器、隔油储液槽
安装方式
隔油储液槽安装在清洗槽正后方,所有过滤器通过管路连接在储液槽依次进行过滤收集
配置参数
1、泵功率:1.1kw; 压力0.4mpa; 流量:4m3/h;
2、选用不锈钢泵
3、不锈钢筒式过滤器。20μ
其它
管路均配置压力表,阀门便于维修维护;
主管路配置电子压力表,通过plc监控工作;
温控加热系统
 
1、蒸汽加热为主,电加热为辅;
2、蒸气加热盘管为不锈钢材质,电加热功率为15kw
3、数字式智能温控表,温控rt~100℃,精度±3℃;
 
2、 第二槽: 漩流漂洗
工艺目的
利用漩流泵对市水或纯水的漩流,对工件进行漂洗,去除表面清洗剂残留。
 槽体
材质
槽体:sus304不锈钢,厚度3mm
有效 区域
l1000×2300×1000mm(不包含振盒安装尺寸)
结构及附件
1、斜底焊接,便于排液排渣;
2、锯齿型溢流,便于浮油和杂质快速溢流
3、分内外两层,外封板厚度1.0mm; 中间设保温层
4. 液位报警,自动补液。
漩流
系统
组成
漩流泵、不锈钢过滤器、储液槽
安装方式
储液槽安装在清洗槽正后方,所有过滤器通过管路连接在储液槽依次进行过滤收集
配置参数
1、泵功率:4kw; 压力0.6mpa; 流量:8m3/h;
2、自清洗过滤器:配置双层过滤10μ
其它
管路均配置压力表,阀门便于维修维护;
主管路配置电子压力表,通过plc监控工作;
温控加热系统
 
1、蒸汽加热为主,电加热为辅;
2、蒸气加热盘管为不锈钢材质,电加热管功率为15kw;
3、数字式智能温控表,温控rt~100℃,精度±3℃;
3.第三槽 :远红外加热干燥系统
工艺目的
 在槽体内通过远红外给工件加热,并通过风机加速空气流通,迅速带走工件表面水份。
 槽体
材质
sus304不锈钢,厚度3.0mm
有效 区域
l1000×2300×1000mm
结构及附件
1、斜底焊接,便于排液;
2、配置气缸移动门,减少热量损失
3、槽体分内外两侧,夹层为硅酸铝板
烘干系统
组成
远红外加热管、反光板。
工作原理
利用远红外加热工件,让工件表面迅速升温
参数
1、远红外加热管:1.0kw;
2、总功率20kw;
3、加热控制采用pid温控模块,控温,温度误差±1℃
4、风机采用高速静噪风机,功率为2hp。
4、提升装置
用途
提升或放置工件;实现对承载料篮或工件的工位转换
材质
碳钢型材焊接而成,表面防锈喷漆,行轨采用“工”字钢,表面喷防锈漆
系统机械参数
2、机械提升水平横移传动速机功率:1.1 kw
3、提升减速机功率:4kw,速比1:60
4、机械提升的动作方式:上下、左右运动
承重
大承重≤750kg
5、抽排系统
用途
热废气整体抽排以提高工作现场环境质量
组成
风罩、管路、离心风机..
安装方式
固定在槽体正上方,两个入风口,通过管道连结到风机统一经过
相关参数
1、风机功率:2hp
3、抽排区域:2个工位
6、上下料
1)上料有效区域:l1200×w2350mm;下料区域:l1200×w2350mm
7、 工装
1)材质:sus304方棒焊接而成
2)为了防止工件与工装之间发生的碰伤,在制作时进行挂胶。
3)在工装四角设有吊环,方便工装吊起。
4)数量:6个
5)备注:工装的具体形式可根据客户的实际需求来设计(图纸中不做显示)
8、 机架及封板
1)机架a3型材焊接而成,表面喷漆防锈;
2)为了使设备耐鉵,设备封板为1.0mm厚sus304不锈钢
9、电控系统
1) plc集中控制;触摸屏设定工作参数,同时记录故障现象和排除方法;
2)整体控制柜与设备一体,便于线路布置;超声波电源独立控制柜以减少信号干扰;
3)设备上下料位置处均配置急停按钮以方便紧急情况处理;
4)电源柜布线原则:功能分块,强电、弱电分块,以便于维护;
5)工作模式:自动模式、手动模式、检修模式
l    手动模式:可以任意开启各动作,但受各传感器保护;
l    检修模式:可以任意点动控制动作,不受传感器保护;
l  自动模式:设备按照设备设定的程序进行全自动动行,受传感器保护
八、  用户提供
1、 按设备要求在设备安装位置1.5米内提供相应的电源动力;
2、   设备安装位置1.5米内提供2寸的市水进口
3、   设备安装位置2米内提供污水排放口或管道口
4、   设备安装位置1.5米内提供蒸气加热接口。
5、   设备安装位置地面平整
6、  气源:压缩空气,压力≥0.6mpa, 流量:0.9m3/min 
7、   设备总功率≤35kw(不包括清洗槽电加热,在使用中可用蒸气加热,不用电加热),要求电源供电≥40kw.     

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