焊接材料检测与分析第三方检测机构

焊接材料检测范围

焊条：结构钢焊条、铸铁电焊条、铜/铝合金焊条、不锈钢焊条、低温钢焊条、镍及镍合金焊条、铝及铝合多焊条、特殊用途焊条。

焊剂和焊丝：碳素钢焊丝、铜/铝合金焊丝、不锈钢焊丝、助焊剂。

气焊粉：铜/铝焊粉、铸铁焊粉。

钎焊料：铜/铝钎料、锡铅焊料、铝钎焊熔济。

其他焊材：焊接接头、304焊接管、焊接件、焊膏、焊枪。

焊接材料检测项目

内应力检测，常规测试，晶间腐蚀，成分比例分析，工业问题诊断，元素分析，扩散氢试验，残余应力检测等。

焊材性能检测：拉强度、屈服强度、伸长率a、v型冲击(温度、单个值、平均值)、x射线探伤、药皮含水量(%)、c、mn、si、s、p。

外观检测：全焊透的对接焊缝、t型接头、支接管、角焊缝等。详述的试验不提供接头力学性能方面的信息。这些性能与应用有关时，应进行附加的的评定，如对接焊缝评定（焊缝及热影响区表面无裂纹、未融合、夹渣、弧坑、气孔，焊缝咬边深度不应超过0.5mm等等）。

拉伸检测：全焊透的对接焊缝。对接接头横向拉伸试验的试样和试验应符合gb/t2651规定。对于外径大于50mm的管子，应去除两面多余的焊缝金属，使得试样厚度与管壁厚度相同。对于外径小于或等于50mm的管子，采用较小管子的整个截面时，允许保管管子内表面的焊缝余高。除非试验之前另有规定，试样的拉伸强度一般不低于母材的下限值。对于异种母材的接头，拉伸强度一般不得低于较低强度母材的下限值。

弯曲试验：全焊透的对接焊缝。对接接头弯曲试验的试样和试验应符合gb/t2653规定。厚度小于12mm时，应做两个正弯和两个背弯试验，当厚度大于或等于12mm时，建议用四个侧弯代替两个正弯和两个背弯试验。对于板子的异种钢或异种成分对接接头，可以采用一个纵向背弯或一个纵向正弯试样代替四个横向弯曲试验。弯头的直径应为试样厚度的四倍，延伸率大于（或等于）20%的母材，弯曲角度应为180°。

冲击试验：全焊透的对接焊缝。冲击试样和试验应符合相关标准（gb/t2650）的要求。冲击试验一般采用v型缺口试样，缺口可以开在焊缝金属或热影响区上。vwt型试样表示缺口开在焊缝金属，vht型试样表示缺口开在热影响区。试样应在母材表面2mm以下沿焊缝垂直截取。每个规定部位，各截取一组（3个）试样。热影响区缺口应距离融合线1~2mm，焊缝金属缺口则开在焊缝中心线上。厚度大于50mm时，应取两组附加试样，一组取自焊缝金属，一组取自恰好位于中间厚度的热影响区或焊缝根部。除非应用标准另有要求，冲击功一般应符合对应的母材标准，每组三个试样的平均值应满足规定的要求，单个值可以低于规定的*低平均值，但不得低于该数值的70%。对于异种刚接头，应采用每侧母材热影响区的试样进行冲击试样。用一个试件评定多个焊接方法时，冲击试样应取自每个焊接的焊缝金属和热影响区。

硬度测试：全焊透的对接焊缝、t型接头、支接管、角焊缝等。硬度试样应按有关标准进行。为了测量和记录焊接接头的硬度分布，压痕应打在焊缝、热影响区和母材上。厚度小于5mm的材料，应在表面2mm处打一排压痕。厚度超过5mm的材料，应在焊接接头的上下表面2mm处各打一排压痕。双面焊缝、角焊缝和t型接头对接焊缝。可在根部区域增加一排压痕。每排压痕应至少包裹三个下列区域的硬度测试点：1.焊缝；2.热影响区；3.母材。

无损探伤：

x射线检验：全焊透的对接焊缝、t型接头、支接管等。

超声波检测技术：全焊透的对接焊缝、t型接头、支接管等。超声检测技术等级分为a、b、c三个检测级别。超声检测技术等级选择应符合制造、安装、在用等有关规范、标准及设计图样规定。

母材检测的要点如下：

检测方法：接触式脉冲反射法，采用频率2mhz～5mhz的直探头，晶片直径10mm～25mm。

检测灵敏度：将无缺陷处第二次底波调节为显示屏满刻度的****。凡缺陷信号幅度超过显示屏满刻度20%的部位，应在工件表面作出标记，并予以记录。

缺陷位置的测定：水平定位法

表面裂纹测试：

测试范围：全焊透的对接焊缝、t型接头、支接管、角焊缝等。

表面裂纹的定义：缝中原子结合遭到破坏,形成新的界面而产生的缝隙称为裂纹。

裂纹的分类：根据裂纹尺寸大小，分为三类:(1)宏观裂纹:肉眼可见的裂纹。(2)微观裂纹:在显微镜下才能发现。(3)超显微裂纹:在高倍数显微镜下才能发现,一般指晶间裂纹和晶内裂纹。

表面裂纹检测方法：1.渗透法；2.磁粉法

低倍金相测试：

测试范围：全焊透的对接焊缝、t型接头、支接管等。

金属材料焊接成型的过程中，焊接接头的各区域经受了不同的热循环过程，因而所获得的组织也有很大的差异，从而导致机械性能的变化。对焊接接头进行金相分析，是对接头性能进行分析和鉴定的一个重要手段，它在科研和生产中已得到了广泛的应用。焊接接头的金相分析包括宏观和显微分析两方面。

管线钢的焊接接头组织分析：管线钢主要是指用于焊接输送石油、天然气的大口径钢管用热轧卷板或宽厚板。现代管线钢属于低碳或超低碳的微合金化钢，是高技术含量和高附加值的产品。由于管线钢的低碳或超低碳微合金化，它的焊接接头的组织变化仍然属于前面讨论的范畴，同样存在熔合区、过热区、正火区和不完全重结晶区。