6ES7365-0BA01-0AA0技术参数

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项目简介

　　在纺纱行业中，随着纱条抽长拉细，纱条内纤维根数减少，纤维变得更加伸直平行，纱条强力下降，容易断裂并产生意外伸长，因此需要加上适当捻度使其具有一定的强力。细纱是纺纱厂的成品，为保证其达到一定的物理机械性能，满足成纱标准强力要求和一定的成纱外观风格，还需要有合适的捻度。为了便于半成品和成品的储存、运输和下道工序的加工，必须将各半制品和成纱卷绕成一定的卷装形式，这就需经卷绕作用。[现随着行业的竞争客户对我们的品质要求越来越高，而在纺纱行业中梳毛工序是关键的，梳毛机的主要作用把羊毛羊绒等原料梳成一定粗细的纱供给下一工序（见下图）

　　但梳出来的纱每一根都要一样粗细，否者织成衣服后就会有些地方薄有些地方厚俗称（厚薄档）,这样在梳毛时一定要防止一些关键的传动打滑，因此，对梳毛机速度控制比较严格的，比如：喂入罗拉﹑锡林、道夫。为了及时的知道是否有打滑现象，我们采用了以易控组态为上位机，三菱plc、触摸屏为下位机的速度监控系统，速度采样由编码器＋plc完成。

◆系统设计

一、系统概述：

　　该监控系统采用“易控(inspec2007)”通用组态软件为上位机，三菱fx2n-64mrplc为下位机的速度监控系统，速度采样由编码器＋plc完成。其中编码器与喂入罗拉、锡林、道夫同轴连接，采样后交plc处理。触摸屏负责调速和其它控制，易控组态负责监视实时速度、历史速度、报警记录的保存，速度上限下限报警，生产产量运转时间报表，这样一但发现有打滑现象只要超出上限下限范围就会立即报警停机，机修工马上进行维修，如果超出范围太大生产出来的纱就做不良品处理避免流入下一工序。

二、系统结构图：

◆软件系统完成的主要功能

1、上位机与一台三菱fx2n-64mrplc相连，通讯使用rs-232通讯方式，所有数据均与plc交换。利用inspec强大的图形设计功能，丰富的流程画面，完美呈现监控对象，界面美观，操作简单，轻易的设计出精美、丰富、人性化的监视界面；利用稳定、快速的数据交换，对plc各寄存器的实时读写，实现对各种设备的控制；利用多级报警，快速响应各种事件发生，及时做出处理。

2、数据实时性和友好交互性。“易控(inspec)”组态式监控系统具有良好的数据实时性和交互性，能够及时检测到设备的变化，实时将数据输入到设备中。

　　3、历史趋势曲线。很好的记录历史数据的趋势变化，可以打印历史曲线分析、存档；

　　4、报警记录等；报警发生时，系统自动将报警信息写到报警存储文件，报警信息在报警窗中可以按照设置的过滤条件实时显示出来；

　　5、安全管理。利用用户管理完全区划分，方便管理。

◆总结

该监控系统设计时的目标就是保证生产质量，降低成本，采用“易控(inspec)”通用组态式监控系统大大方便了用户的管理，同时，“易控(inspec)”的丰富画面和独特的复合动画功能给用户带来了极大的方便，获得用户的高度认可。本系统运行后,该机台不良率大幅下降，由于有了历史速度的查询也给机械维修工的平时机械保养带来了很大的方便，同时给用户带来了效益

本文介绍了和利时综合自动化产品在煤炭行业智能配电系统的应用。北京和利时自动化驱动技术有限公司针对煤炭行业智能配电系统的特殊需要，整合了lm系列小型plc产品、矿用电气专用模块、 lk系列大型plc产品和macs-scada大型监控软件，实现了煤炭行业配电管控一体化的综合功能。配电管控一体化功能的实际运行表明，该系统功能设计合理，运行可靠，增强了生产电气信息的透明度，显著提高了生产效率。

◎ 项目背景

     北京和利时自动化驱动技术有限公司，作为和利时集团的重要支柱公司，主要致力于自动化及驱动产品的研发、生产、市场推广和技术服务。2010年起，公司对煤炭行业专项专攻，针对煤炭行业电力系统的特殊需求，在原有的小型lmplc基础上增加开发了多种特殊电力测量和保护专用模块，逐渐应用于各种的矿用电器当中。2011年驱动公司正式成立煤炭事业部，正式吹响了向煤炭行业自动化信息化领域进军的号角。

     开滦有限责任公司钱加营矿业分公司选煤厂，是一座能够年处理能力400万吨的大型现代化矿井型选煤厂。1983年开始筹建，1989年11月建成投产，主要工艺及成套设备从波兰引进，1992年4月达产。生产工艺为：13~150mm块煤采用重介立轮再选，0.5~13mm末煤采用重介旋流器主再选，0~0.5mm煤泥直接浮选，尾煤浓缩压滤。主要产品为10~12级炼焦精煤，洗块煤、洗混煤、煤泥。2003年~2004年该洗煤厂主要设备进行了升级改造，增加了进口的主要设备旋流器、振动筛、离心机和磁选机等。2009年，洗煤厂再次投资扩容一个浮选车间和一套863新浮选工艺设备。此次扩容的电气设备的综合管理，为北京和利时自动化驱动技术有限公司实现煤矿行业的智能供配电管控一体化自动控制提供了难得的的平台和机遇。2011年6月底确定该项目正式启动后，公司的煤炭事业部立即组织相关人力物力重点专攻，从2011年7月技术交流确定方案开始，8月硬件到现场，9月份调试及正式投运，项目组成员圆满顺利的完成了该项目。改造后的选煤厂，洗选效率提高，设备维护效率提高，自动化程度提高，配合新工艺的良好控制，洗煤厂年处理能力提高到了600吨煤左右。

     公司将软硬件资源进行科学整合，项目从设计、硬件搭建、软件实现到现场调试，都投入了关键技术和人力资源，在短短2个多月的时间，实现了煤炭行业的智能配电管控一体化系统的突破，创造了一个新的里程碑。

◎ 系统架构

     该项目采用三层控制系统架构：由于该系统需要具备电力保护和综合分析报表的需求，上下通讯过万点，普通hmi软件无法实现。所以上位管理层采用和利时公司macs-scada（版本：macs-scada3.2.1b-sp3）综合监控系统软件，此软件曾应用与地铁项目的综合监控系统，数据吞吐能力可以达到高可达100万点级别；综合控制层中又分位两小层，采用和利时公司lk系列大型plc实现整体控制功能，采用和利时公司lm系列小型plc实现各个配电柜的单元控制功能，采用设备配套plc实现特殊对象的单元控制功能；设备层由现场配电柜、被控设备和测量装置组成。通过3层控制系统架构，综合实现了智能供配电管控一体化系统功能。

◎ 智能配电系统的功能介绍