内蒙古水泥窑排放改造SNCR+SCR联合脱硝模块

为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的nox污染环境，应对煤进行脱硝处理。分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝、燃烧后脱硝。

脱硝技术

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脱硝根据水泥窑氮氧化物的形成机理，水泥窑降氮减排的技术措施有两大类：

一类是从源头上治理。控制煅烧中生成nox。其技术措施：①采用低氮燃烧器；②分解炉和管道内的分段燃烧，控制燃烧温度；③改变配料方案，采用矿化剂，降低熟料烧成温度。

另一类是从末端治理。控制烟气中排放的nox，其技术措施：①“分级燃烧+sncr”，国内已有试点；②选择性非催化还原法（sncr），国内已有试点；③选择性催化还原法（scr），欧洲只有三条线实验；③sncr/scr联合脱硝技术，国内水泥脱硝还没有成功经验；④生物脱硝技术（正处于研发阶段）。

总之，国内开展水泥脱硝，尚属探索示范阶段，还未进行科学总结。各种设计工艺技术路线和装备设施是否科学合理、运行可靠？脱硝效率、运行成本、水泥能耗、二次污染物排放有多少等都将经受实践的检验。

系统工程

scr是目前成熟的烟气脱硝技术, 它是一种炉后脱硝方法, 早由日本于 20 世纪 60~70 年代后期完成商业运行, 是利用还原剂(nh3,尿素)在金属催化剂作用下, 选择性地与 nox 反应生成 n2 和h2o, 而不是被 o2 氧化, 故称为“ 选择性” 。世界上流行的scr工艺主要分为氨法scr和尿素法 scr 2种。此 2种方法都是利用氨对nox的还原功能 ,在催化剂的作用下将 nox(主要是no)还原为对大气没有多少影响的 n2和水 ,还原剂为 nh3。

在scr中使用的催化剂大多以tio2为载体，以v2o5或v2 o5-wo3或v2o5-moo3为活性成分，制成蜂窝式、板式或波纹式三种类型。应用于烟气脱硝中的scr催化剂可分为高温催化剂（345℃～590℃）、中温催化剂（260℃～380℃）和低温催化剂（80℃～300℃），不同的催化剂适宜的反应温度不同。如果反应温度偏低，催化剂的活性会降低，导致脱硝效率下降，且如果催化剂持续在低温下运行会使催化剂发生性损坏；如果反应温度过高，nh3容易被氧化，nox生成量增加，还会引起催化剂材料的相变，使催化剂的活性退化。国内外scr系统大多采用高温，反应温度区间为315℃～400℃。

优点：该法脱硝效率高，价格相对低廉，广泛应用在国内外工程中，成为电站烟气脱硝的主流技术。