嘉兴金属焊接件无损探伤检测 焊接磁粉探伤检验

磁粉检测，由于缺陷与基体材料的磁特性（磁阻）不同穿过基体的磁力线在缺陷处将产生弯曲并可能溢出基体表面，形成漏磁场。若缺陷漏磁场的强度足以吸附磁性颗粒，则将在缺陷对应处形成尺寸比缺陷本身更大、对比度也更高的磁痕，从而指示缺陷的存在。

　　磁粉检测种类：

　　1、按工件磁化方向的不同，可分为周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法和旋转磁化法。

　　2、按采用磁化电流的不同可分为：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。

　　3、按探伤所采用磁粉的配制不同，可分为干粉法和湿粉法。

　　4、按照工件上施加磁粉的时间不同，可分为连续法和剩磁法。

　　磁粉检测广泛适用于金属铸件、锻件和焊缝等铁磁性材料的检测。

　　射线检测作为五大常规无损检测方法之一，在工业上有着非常广泛的应用。

　　利用射线（x射线、γ射线和中子射线）在介质中传播时的衰减特性，当将强度均匀的射线从被检件的一面注入其中时，由于缺陷与被检件基体材料对射线的衰减特性不同，透过被检件后的射线强度将会不均匀，用胶片照相、荧光屏直接观测等方法在其对面检测透过被检件后的射线强度，即可判断被检件表面或内部是否存在缺陷。

　　无损探伤检测方式:

　　超声检测 ultrasonic testing（缩写 ut）；

　　射线检测radiographic testing（缩写 rt）；

　　磁粉检测 magnetic particle testing（缩写 mt）；

　　渗透检测 penetrant testing （缩写 pt）；

　　涡流检测 eddy current testing （缩写 et）；

　　无损探伤检测范围:

　　1、焊缝表面缺陷检查:检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。

　　2、内腔检查:检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。

　　3、状态检查:当某些产品(如蜗轮泵、发动机等)工作后，按技术要求规定的项目进行内窥检测。

　　4、装配检查:当有要求和需要时，使用亚泰光电工业视频内窥镜对装配质量进行检查;装配或某一工序完成后，检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求;是否存在装配缺陷。

　　5、多余物检查:检查产品内腔残余内屑，外来物等多余物。