南京吸收塔探伤检测机构
管道焊缝无损应按设计文件或规范要求进行,工程量按现场实际拍片数量计算。拍片数量如设计有要求时,按设计规定计算,如无规定,参照下表执行:
注:1、dn600以上的管道焊缝无损探伤按管口周长计算工程量,片子的有效长度按片长减去搭
接每边25mm计算。
2、当管道外径小于或等于φ89mm时,采用双壁双投影法透照;管道外径大于φ108mm时,
其焊缝采用双壁单投影法透照。
压力管道焊缝射线探伤的原理:
当强度均匀的射线束透照射物体时,如果物体局部区域存在缺陷或结构存在差异,它将改变物体对射线的衰减,使得不同部位透射射线强度不同,这样,采用一定的检测器(例如,射线照相中采用胶片)检测透射射线强度,就可以判断物体内部的缺陷和物质分布等。
,吸收塔检测机构。
检测内容
锅炉在日常使用中,环境温度很高,锅炉的可靠性必须得以保证。目前无损检测已被广泛应用于锅炉的日常检测,主要用于检测锅炉材料和机械设备,以确保锅炉的各项性能符合标准,使得锅炉在实际运行中,能充分发挥锅炉的佳性能。要想使得检测结果更加准确,无损检测显得很有必要。
检测方法
1.1 超声波检测
(1) 检测原理:超声波射入金属时,界面边缘处将会发生反射,通过反射来检查构件存在的缺陷。
(2) 检测部位:焊缝内部缺陷。
(3) 优点:灵敏度高、周期短、成本低、,无害。
(4) 缺点:对发生的反射表面要求高、需要检测人员有足够的经验、缺陷缺乏直观性。
1.2 磁粉检测
(1) 检测原理:利用铁磁性材料和缺陷之间的磁导率变化的原理来发现缺陷。
(2) 检测部位:焊缝表面及近表面缺陷。
(3) 优点:设备简单、操作容易、检验迅速、灵敏度高。
(4) 缺点:对焊缝内部气孔、夹碴等缺陷难以检测。
1.3 射线检测
(1) 检测原理:利用x射线穿过被照射物后会有损耗,不同厚度不同物质在胶片上的感光不同发现缺陷。
(3) 优点:缺陷图像直观,缺陷尺寸和性质判断容易。
(4) 缺点:对垂直裂纹及微裂纹检测灵敏度低,有辐射。
1.4 渗透检测
(1)检测原理:在毛细现象的作用下,液体可以渗透到的缺陷中。光线照射时,通过显像剂,流入缺陷中的渗透液会显示出来,可以找出存在的缺陷。
(2) 检测部位:钢结构表面缺陷。
(3) 优点:简单、灵活、检测灵敏度高、结果直观。
(4) 缺点:对检测面要求高,成本高,对检测人员的视力要求高。
,吸收塔探伤检测。
焊接工艺评定项目:
1. 试验准备
在预焊接工艺规程批准后,进行焊前的准备工作
2. 试件施焊
焊前准备工作完毕,由施焊人员根据预焊接工艺规程进行施焊,同时,技术人员负责对施焊过程进行记录。
3. vt外观检测:
试验目的:检查焊缝表面有无缺陷。
试验方法:有肉眼或放大镜观察试件接头的表面。
4.无损检测:
试验目的:检查焊缝表面和内部有无缺陷。
试验方法:表面缺陷-磁粉检测(mt)渗透检测(pt);内部缺陷-超声探伤(ut)射线探伤(rt)
5.实验室检测项目:
拉伸测试,弯曲测试,冲击测试,硬度测试,低倍金相测试
6. 编制焊接工艺评定报告
探伤检测,吸收塔探伤检测,吸收塔检测机构