油水分离器、自动油水分离器、

油水分离器

一、概述：
　在石油化工工业中，油气在生产储运过程中会混入一些水、杂质，为保证油品质量，在储存容器内必须将明水分离到到规定的标准。目前常规的方法是在储罐底部专设一分离水的阀门，由人工操作排放，本公司研制和生产的sfq-b型直浮式是人工切水的理想替代设备，可以实现有水即排，无水即关，不需人工辅助操作，真正实现了全自动油水分离；只排水，不排油，减少油品损耗，杜绝了跑油事故的发生，具有显著的环保效益，经济效益和社会效益。
　　本产品在国内技术处于领先地位。与国内同类产品相比，它具有分离水量大，大口径进，大口径出，不会发生堵塞，不受储罐内压力大小的影响，不需电源及变送传输部分，回油速度快，一次调试好可保效果长时间不变；底部排水的同时可带走沉淀的泥砂等杂物，达到免清洗的目的。

二、工作原理：　　

本产品由容器、浮筒背压阀等几个主要部分组成，利用不同介质密度差的特性及在同一密闭容器内压力处处相等的原理，使油水分离，油流回大罐内，水流沉于罐底，依靠浮筒上下运动作动力源，灵活有效地控制排水阀的启闭，达到切水阻油之目的。

三、本产品特点：
　　1.与其它形式油水分离器相比，直浮式全自动油水分离器不通过任何机械转换方式改变力的方向，没有任何“轴”、“杠杆”、“千斤”、“刀口”、“弹簧”等机械零件，因而也从根本上消除了因使用这些零件和构件而产生的阻力、力的分散、响应迟钝以及因这些零件和构件的锈蚀、变形、磨损、断裂等情况的发生，而使设备性能变坏，不能工作甚至发生“跑油”故障。
　　2.直浮式全自动油水分离器巧妙地利用了“背压”这个“不利因素“，用以实现油水界面高于设定油水界面时开阀，降至设定油水界面时关阀。阀门一旦关闭，瞬间，大罐内液面高度产生的压力立即作用于阀口内侧，使阀门关闭的更严密。整个分离水过程，阀门开的畅通，关的严密。
　　3.直浮式全自动油水分离器的分水阀口，设在装置的底部，低于设定的油水界面，即分水阀始终处于水下排水状态，并保留有一定高度的水（设定的油水界面）以实现以水封油的作用，因此，不会出现“跑油”现象。
　　4.由于分水阀设在油水分离器的底部，在排水时，将沉淀于油水分离器底部的泥沙杂质一并排出，所以本油水分离器可以实现免冲洗的目的。
　　5.底部设有蒸气伴热系统，可防止冬天罐内冻结。
　　6.整个装置均不需电源，因此从根本上保证了罐区防火、防爆的要求。
　　7.自动化程度高，分水效果稳定。本产品无需外加动力，能使油罐分离水全过程实现自动化，圆满地解决了人工分离水易跑油和操作工作劳动强度大的问题，又可根据储罐油品不同密度灵活调整浮体内的配重液，使之确保分离效果。
　　8.适用范围宽，包括轻油、重油、原油、渣油、石油液化气及各种有机化工溶液的水分离。本产品设计紧凑、体积小，安装简单只需地基坚固平整。
　　9.经济效益和环境效益突出。本产品无需外加动力，节约能源，不需要人工操作，省时省力；只排水，不排油，减少油品损耗。本设备因无需外加动力，运行时没有噪音。
　　10.本油水分离器唯一的易损件——排水阀口垫，采用外装式，只要关闭进油口阀门，拆下位于油水分离器下方的出水口法兰，即可取出换新，十分方便，恢复后即可使用，不需重新调校。

四、工艺流程及产品结构：

sfq-全b型直浮式油罐自动油水分离器产品安装示意图

油气储罐—→罐底排水阀—→全自油水分离器—→排入罐区排水沟

五、技术参数：
　　1. 分离得水中含油量小于10ppm
　　2.分水量5～30 m3/h
　　3.环境温度在-45℃～+80℃之间
　　4.压力≤0.2mpa（0.2～2.5mpa可特制）
　　5.可用于轻油、重油、原油、石油液化气及各种化工溶液。

六、安装使用与维修：
　　1.本产品出厂前由本厂整机组装好，发运至用户，由本厂派人员调试，设备必须安装在坚固平整的地基上，油水分离器的进水口应水平于储罐排水阀的中心线，连接点必需密封、紧固。
　　2.本产品整个结构为不锈钢制造，阀的密封垫不易损坏并耐腐蚀，不需特殊维护。
　　3.如发生故障可直接与本厂联系，速派人维修。

七、产品型号：
　　sfq-b—tx—y—z
　　sfq-b：产品代号
　　x：每小时排水量
y：介质密度
z：是否有伴热，a为无保温型　b为蒸气伴热型

例：sfq-b—t10—0.7—a表示分水量为10t/h，介质密度为0.7无保温装置的全自动油水分离器。

八、订货须知：
　　客户订货时应提供需油水分离储罐的油气种类，密度，分水量，罐内液体的额定高度，安装环境及环境温度，储罐排水阀的直径、法兰数据。