风电基础模具制作 圆形风电基础底座模具工艺要点

风电基础模具制作 圆形风电基础底座模具工艺要点

对于风电基础模具的制作，主要采用的是钢板制作而成，并且通过焊接的方式成型，为了增强风电基础模具的整体抗压能力，在面板的外侧焊接了数条加固的筋板，从整体的风电基础模具的分布筋板来看，其分布较为的均匀，如此能够承受泥浆带来的压力，在实际的生产过程中不会出现涨肚或者是错位的情况，并且钢板和筋板的厚度是不一样的，一般为5mm左右，筋板的厚度为7mm。这两者通过配合支撑达到应有的效果，整体风电基础模具的循环使用性也得到了增强。

 风电基础模具的生产原理是从多个角度出发的，比如制作该模具的材质、技术、生产方式等，在我们的生产生活中能够有效的进行使用，我们需要做好的就是对模具进行施工安装工作。首先，为了能够保证模具的整体性能充分得到发挥，我们需要注意在进行基础底座模具的安装之前需要按照生产场地的实际情况进行模具安装施工图纸的设计。其次，为了能够让施工程序具有一定的系统性，我们还需要在施工图纸中标注出来一些我们在安装的饿时候可能会出现的一些问题，提前进行预判，进行解决。在开始安装之前，需要对模具的整体钢板以及各个零部件进行详细的检查，并进行登记。模具一般都是使用吊车进行吊装的方式进行搬运，然后将其运送到我们进行安装时的位置，提前做好准备。为了保证位置的准确性，施工工人可以提前进行放线，将预估的位置划定出来。然后，放置好之后，通过人工搬运的方法进行细节的调整，让精度更高，然后使用固定装置将其进行固定，能够更好的保障工程质量。风电基础模具是钢板上出现了污渍的话，应该将其拆卸下来进行清洗，然后再进行装配。确认好无问题之后，即可进行混凝土的浇筑生产。

内外模制造工艺要点内外模都是由圆锥形筒壁构成，内模分10瓣，外模等分8瓣。整体结构有面板和环筋及竖筋组成，内外模面板整体高度为3m以上，结构制造时重点考虑面板接料方法和整体平面度问题。内外模制造时还要重点控制上口和下口的工作半径，控制整体倾斜角度，制造时必须设计合理的组焊工装。基于以上几点关键控制点，内外模的合理制造工艺是：①要根据实际需要，采购定尺宽度面板。以减少接料焊接。②如采购板材宽幅有限，钢模面板需要接料时，应将对接焊缝区用铣边机械加工，控制接口直线度≤0.5mm。③内外模应按模具分块情况，分瓣制作。内外模组对时在专用的锥度工装上组对，外模设计成外和面板锥度一致凸型的工装，内模设计成和内模锥度一致的内凹型工装。④工装使用时先组对面板，确保面板和工装弧形线密贴，在工装上完成面板接料工序。再以面板为基准组对环筋和纵筋。⑤模具整体下胎后，切割余料，并整体焊接面板和全部筋板。焊接时要注意控制焊角尺寸不宜过大，防止过多的局部热输入导致焊接变形。实践证明采用交错对称焊接，焊50mm间隔200 mm，焊角6mm，交角必焊的制作焊缝要求可以完全满足使用要求。⑥整体焊接结束后，二次将成型的内外模放置在组对工装上检查面板锥度尺寸，并结合水平尺沿面板母线方向检查面板整体平面度。如有焊接变形可采用局部火焰修整的方法修整变形。内外模整体制造完毕后要做好清晰的标识，以便整体拼装。