西门子模块6ES7315-6FF04-0AB0安装调试
- 供应商
- 浔之漫智控技术-西门子PLC代理商
- 认证
- 报价
- ¥666.00元每件
- 手机号
- 15221406036
- 经理
- 聂航
- 所在地
- 上海市松江区石湖荡镇塔汇路755弄29号1幢一层A区213室
- 更新时间
- 2024-05-08 07:10
西门子模块6es7315-6ff04-0ab0安装调试
一 概述
钢帘线主要用于汽车轮胎生产,随着汽车工业的迅速发展,钢帘线市场前景被看好。02年至今,江苏、山东、辽宁以及湖北等地一直在兴建和扩建钢帘线生产基地。通过对前期引进设备的消化和吸收以及国内机电技术水平的**,目前钢帘线的生产设备如直线式拉丝机、中丝热处理设备、水箱拉丝机、合股成绳机以及外绕机都在逐渐国产化。为适应日益激烈的市场竞争,**设备性能,降低设备成本,寻求创新型解决方案就成为设备商和终生产厂家的重要关注点。
二工艺要求及控制系统组成
中丝热处理是对半成品钢丝通过热处理正火,消除钢丝在拉拔过程中产生的加工硬化,它是一种连续加工工艺,示意图如下:
工艺要求:
1、对于一定直径(d)的半成品丝,牵引速度(v)要保持恒定,即d/v值恒定。
2、牵引轮和收线轮之间的半成品丝的张力(f)要保持恒定。同时因为收线轮采用中心收卷方式,应该进行张力锥度控制。
厂家条件:
1、为控制成本,厂家只提供时序逻辑控制信号,不提供如张力反馈、电机编码器等信号。2、供应商产品必须有在国内拉丝机企业两年以上成熟应用经验并提供解决方案。
分析:如果不考虑上述限制条件,上述工艺通过一个非常普通的中心收卷方案就可以解决。因为艾默生有专门针对此类工艺的td3300张力控制专用变频器,可是td3300变频器三种张力控制方式所要求的条件(张力反馈信号或张力开环闭环矢量转矩模式)均不具备。为此,我们为厂家提供了如下的解决方案,并得到了厂家认可。
如上图,根据驱动轮稳速精度要求,选择了ev1000变频器。整个工艺的难点在于收线轮的张力控制。根据收卷轮运行频率范围(60hz~5hz)以及半成品丝的张力控制精度要求(±20%),决定采用td3000变频器直接进行转矩控制,转矩设定指令由plc根据用户的设定进行一系列计算之后给出。而根据工艺要求的plc点数以及程序容量与计算速度,决定选用艾默生新推出的ec20-bra2012plc。
三 控制原理
1、半成品钢丝收线速度控制
由于ev1000变频器运行稳速精度<±1%的额定同步转速,完全满足工艺对速度控制精度的要求,因此只需要根据线径就可以计算出所需设定的变频器频率。
2、半成品钢丝收卷张力控制
张力控制是通过变频器与plc配合来完成的,其控制思路如下:
卷径计算
由于有排线器装置,排线器从一边运行到另一边时会产生一个换向信号,我们将此信号传递给plc,一但plc检测到此信号,则认为卷径发生变化,具体计算关系如下式所示。
式中n表示收到第n个排线换向信号,dn表示第n圈时的卷径,d0表示空卷时的卷径,d表示线径,而k表示卷径校正系数,一般由经验获得,和线径相关。上述公司经过实际验证,和实际情况比较吻合。
张力计算
处于成本考虑,我们没有为plc配置模拟输入和输出模块,而是巧妙地借用了变频器的模拟输入输出口以及plc标配的rs485通行串口来实现张力的设定。首先用户将张力设定电位器连接到变频器模拟输入ai1,变频器自身只是采集该模拟量值,但并不对该模拟量进行任何处理,然后plc利用内置的标准通信函数与变频器通信,读取模拟量输入值,转化为张力设定值。在此处需要注意的是根据变频器串口通信协议,plc读入值0~2000代表变频器ai1口电压输入值为-10v~+10v。
根据工艺要求,随着卷径增加(满卷与空卷之比可达4:1),收线张力必须按一定规律减小,否则会发生外层丝勒到里层中去,导致缠丝现象。plc根据下面公式来进行张力锥度公式进行计算:
式中,f为实际设定张力,f0为电位器设定张力,d0为空卷卷径,d为当前卷径,k为锥度校正系数。其趋势图如右边所示。
设置了相应的密码(plc可提供3 级用户密码权限)。保护用户程序的私密性。
转矩计算
四 运行调试
这种设备运行耗费大量的电能,而且调试会浪费昂贵的金属线材,因此用户一般不会给设备厂家提供较长的调试时间,这就需要我们在正式调试前做大量而仔细的工作,确保一次成功。
1、仔细检查线路图,确保强电与弱点接线正确,尽量遵循变频器与plc用户手册给定的走线方式。
2、因为ev1000和td3000都具备电机参数自学习功能,特别是td3000,因为运行在开环矢量转矩方式,一定要进行自学习。
3、在正式调试前,将plc与变频器通信程序调通,确保读取与写入参数正确。
4、验证plc的脉冲记数功能。
5、对plc各计算子程序进行验证,确保计算无误。
6、按照工艺要求,认真分析各时序逻辑信号,做出正确的程序。
经过上述仔细准备,调试起来非常顺利。
五 系统优点
在和用户充分沟通、了解工艺要求与原理的基础上,结合艾默生公司工控产品的功能和特点,实现了极高性价比的中丝收线系统,这套系统具有如下的优点:
1、系统电气配置非常简洁
一般带张力控制的收放卷系统,不是设计成带张力反馈的张力闭环控制系统,这种情况下用户需要张力反馈信号,会增加机械和电气成本,就是让矢量控制变频器工作在转矩模式,这种方式对变频器性能要求比较高,而且必须加装电机编码器,也增加了设备成本,并且编码器安装也费工费时。通过对收线设备的技术要求进行分析,确认td3000变频器开环矢量转矩模式的转矩控制精度完全可以满足设备要求。当然这和td3000**的矢量控制算法是分不开的。
此外,ec20系列plc的标准配置非常丰富,它标准配置了两个通信口,其中之一就是rs485接口。因此在无需增加额外成本的情况下可以和变频器建立高效的通信。由于标配的通信功能,为系统节省了一个模拟输入模块和一个模拟输出模块。
2、系统调试简单易行
在小型电气控制系统中,设备间通信的调试都是一个难点和重点。但艾默生ec20-plc自动集成了艾默生变频器通信协议,因此通信非常简单,只需一条指令就可解决问题。以设定变频器运行频率为例,步骤如下:首先在工程管理器中的通信设备连接项的变频器连接表中设定变频器地址,型号,厂家,协议。然后直接利用如下指令即可:
—[ frq 2 d0 m0 d2 ]
其中,2表示对当前地址为2的变频器进行通信,d0存放要设置的频率,m0和d2都是反映指令执行的饿状态。
3、系统的可靠性很高
艾默生变频器很早就进入钢帘线行业,并针对钢帘线行业变频器使用环境进行了专门的改进,有着很好的环境适应性。
一般钢帘线工厂都有自建的电厂,和标准电网质量相比,电厂发电质量不好,因此我们在变频器输入端设计了特殊的处理电路,能够有效容忍电网质量一定程度的下降。此外,变频器适应电网电压波动范围大,如td3000电网电压波动范围在额定输入电压的±20%。
针对钢帘线多粉尘的潮湿环境,艾默生工控产品(变频器与plc)的所有单板及器件引脚都进行三防漆的处理,而且采用独立的散热风道,更有效地降低金属粉尘的影响。
1引言
近年来在城市污水处理的工艺中,投资少、运行灵活的sbr处理工艺得到广泛的应用。sbr(se reactor activated sludgeprocess)序批式活性污泥工艺早在1904年就被开发,并取得了较好的效果,只是由于当时的自动化水平和设备制造工艺的限制,所以没有得到推广应用。而近年来随着自动化技术及在线监测技术的飞速发展,为sbr工艺的发展和应用提供了前提条件,因为对污水处理工艺进行自动化监测和实时控制是**污水处理效率、降低处理能耗的关键,所以sbr工艺也是各种污水处理工艺中对自动化系统要求较高的一种工艺。sbr反应过程主要是在生物反应池内进行的,该工艺主要由进水、曝气、沉淀、排水和闲置等五个阶段组成。sbr工艺的处理效果主要取决于其运行参数,其中主要参数包括各反应段时间以及曝气强度。一般采用以plc为核心的工艺过程自动监控系统,实时控制鼓风机、水泵、电动阀等设备及各反应段时间,使水质达到国家规定的排放标准。
由此可见,sbr污水处理工艺是一个多参量(如液位、**、压力、生物指标等)、多任务(如污水输送、风量控制、水泵的启停等)、多设备(如格栅机、水泵、鼓风机、阀门等)且具有随机性、时变性和耦合性的复杂系统。因此,应由稳定可靠的数据信息交换网络与综合管理系统来进行自动化的管理,使之安全可靠地运行。
2工业以太网profinet技术应用
所谓工业以太网,一般来讲是指技术上与商用以太网(即ieee802.3标准)兼容,但在产品设计时,在材质的选用、产品的强度、适用性以及实时性、可互操作性、可靠性、抗干扰性和本质安全等方面能满足工业现场的需要。
profinet是process fieldnet的缩写,它是profibus客户、生产商与系统集成联盟协会推出的在profibus与以太网间全开放的通信协议。profinet是一种基于实时工业以太网的自动化解决方案,它以一整套完整高性能并可升级的方式,可以为profibus及其他各种现场总线网络提供以太网移植服务;profinet标准的开放性保证了其长远的兼容性与扩展性,从而可以保护用户的投资与利益。profinet可以使工程与组态、试运行、操作和维护更为便捷,并且能够与profibus以及其它现场总线网络实现无缝集成与连接。
这种跨越供应商的开放式标准建立在工业以太网基础之上,覆盖了工厂自动化的所有领域。依赖于现行的it标准,并且无条件地支持tcp/ip协议,从而确保了公司范围内从办公区域到现场级的集成通讯。它主要包含3方面的技术: ① 基于通用对象模型(com)的分布式自动化系统; ②规定了profibus和标准以太网之间的开放、透明通信; ③提供了一个包括设备层和系统层、独立于制造商的系统模型。
profinet采用标准以太网作为连接介质,采用tcp/ip协议加上应用层的rpc/dcom来完成节点之间的通信和网络寻址。它可以同时挂接传统profibus系统和新型的智能现场设备。现有的profibus网段可以通过一个代理设备(proxy)连接到profinet网络当中,使整套profibus设备和协议能够原封不动地在profinet中使用。传统的profibus设备可通过代理proxy与profinet上面的com对象进行通信,并通过ole自动化接口实现com对象之间的调用。
与其他现场总线相比,工业以太网应用主要有以下特点:
1) 实时通信采用以太网交换技术、全双工通信、**控制等技术,以及确定性数据通信调度控制策略、简化通信栈软件层次、现场设备层网络微网段化等针对工业过程控制的通信实时性措施,**了以太网通信的实时性。
2) 总线供电采用直流电源耦合、电源冗余管理等技术,设计了能实现网络供电或总线供电的以太网集线器,解决了以太网总线的供电问题。
3) 远距离传输采用网络分层、控制区域微网段化、网络超小时滞中继以及光纤等技术实现了以太网的远距离传输。
4) 网络安全采用控制区域微网段化,各控制区域通过具有网络隔离和安全过滤的现场控制器与系统主干相连,实现各控制区域与其他区域之间的逻辑上的网络隔离。
5) 可靠性采用分散结构化设计、emc设计、冗余、自诊断等可靠性设计技术等,**基于以太网技术的现场设备可靠性。
6) 一网到底即它可以一直延伸到企业现场设备控制层,所以被人们普遍认为是未来控制网络的佳解决方案,工业以太网已成为现场总线中的主流技术。
工程实践证明,在组建企业工控网络时采用profinet通讯技术可以节省近15%的硬件投资。
3 控制系统组成及功能设计现代化的污水处理系统需要实现管理与控制一体化,实现办公自动化。
控制系统不仅与下层控制设备有良好的接口,而且具有与上层管理系统集成的接口,同时具有可扩展性。所以本系统采用的工业以太网prifinet或现场总线profibus等技术,适应了当前的这种需求。为了加强系统的可靠性,使整个系统能够长时间无故障地运行,上位监控系统还采用容错(冗余)技术。
3.1系统组成及特点根据全集成自动化(totally integrated automation)的思想,将污水厂控制系统分为管理级、控制级、现场级。系统简图如下页图:
(1)管理级管理级是系统的核心部分,完成对污水处理过程各部分的管理和控制,并实现厂级的办公自动化。管理级提供人机接口,是整个控制系统与外部信息交换的界面。管理级的工业计算机具有相互通讯的功能,实现数据交换或共享。考虑到管理层功能结构的层次性和可分割性,采用客户/服务器(client/server)的体系结构。服务器选用大型的网络关系数据库,满足开放、分布式数据库管理方式的要求。服务器具有远程控制操作功能、状态显示功能、数据处理功能、报警功能、报表功能、通讯功能和冗余功能等。厂中心控制室中设备包括:两台安装siemens公司wincc监控组态软件的冗余服务器作为上位机,安装有wincc组态软件的完全版以及冗余软件包,两台服务器互为备用,实现冗余,**系统的可靠性。装有wincc运行版的pc机作为监控工程师操作站。这种配置的主要的优点是保证数据的完整性和监控操作的连续性。如果一个wincc服务器出现故障,该服务器的客户机(工作站)自动从发生故障的服务器切换到备用的服务器上,使所有的客户机始终可以监控生产过程,修复后的服务器回到系统后,自动实现归档数据的匹配,管理级与控制级的数据交换均采用了工业以太网,真正体现了公司范围内从办公区域到现场级的集成通讯。
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