河铸钢锭设备成本低价格量硬

钢液和钢锭模的内模壁（工作面）具有很强的润湿能力，凝固后钢锭在钢锭模间的粘附力较强，不易脱模，脱模后钢锭外表易出现大的结疤、裂纹及氧化皮等缺陷，降低钢锭模的成材率。目前主要采用2种途径来提高钢锭模工作面的质量，一是通过开发新型的涂料，改善钢锭模工作面的质量。宋义全等人[6]开发了一种新型钢锭模涂料，组成成分为耐火膨润土+石墨+辅助添加剂。该锭模涂料工艺性能和使用性能优越，喷涂后涂层无起皮起泡现象，致密性好，附着力强，喷涂温度高，模耗降低30％。另一种是采用浸渗技术制备金属陶瓷复合工作面，陶瓷外表可以抵抗铸铁的氧化、提高钢锭模的使用寿命。王健等人[7]采用外表浸渗复合技术在钢锭模工作面制备了25mm金属陶瓷层，既改善工作面的性能，又均衡钢锭模铸锭时的温度场和应力场，明显增加了钢锭模的使用次数，降低了模耗。同时，使用复合钢锭模生产的钢锭外表质量好，钢锭内在质量符合产品规范要求。
 

钢锭模具设计圆形的钢锭模壁等温线分布是对称、均匀分布的，应力在表面的分布也是均匀的，如果模具的壁厚足够的话，应该是圆形的模具使用寿命长。相反，用于生产方形或不规则断面钢锭的模具，它们的模壁等温线分布是不对称的。可以理解，任何一个能小化温度梯度、均匀化模壁等温线分布的影响，都能小化热应力梯度并提高模具寿命。