照明灯盐雾防腐测试
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- 深圳市讯科标准技术服务有限公司销售部
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- 尹工
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- 深圳市宝安区航城街道九围社区洲石路723号强荣东工业区E2栋二楼
- 更新时间
- 2024-09-21 08:30
led,照明灯的工作环境比较差,灯具的装饰性使得其表面要求极其重要。所以就需要采用一定防腐保护措施才能满足顾客对产品质量的需要。因此,盐雾试验箱在此行业应用非常广泛。
盐雾试验箱能模拟灯饰产品的工作环境,条件恶劣的在海洋气候或海底。适用于各种材料之表面处理。
盐雾试验箱耐腐蚀性试验和抗腐蚀性能的判定
1,耐候性试验方法
中性盐雾试验:5%naci溶液,ph=6.5-7.2
乙酸盐雾试验:5%naci溶液,加入适量冰已酸,ph=3.1-3.3
铜加速乙酸盐雾试验:5%naci溶液,加入2g/l±0.2g/l的cuci2.2h2o,ph=3.1-3.3
2,金属材料及防护层耐候性模拟试验标准
a)试验设备要求:试验箱材料不腐蚀且不影响试验结果;盐雾不能直接喷到样品表面;工作空间任何地方的冷凝水不能滴落到样品上;试验箱温度波动为±0.5℃,其均匀度为±2℃。
b)试验条件的选取:
试验溶液酸度:ph=7±0.2
试验用溶液成分根据需要可以有四种选择:
①、3%naci溶液;
②、5% naci溶液;
③、20%naci溶液;
④、人造海水;27g/l naci+6g/lmgci2+1g/lkci+1g/lcaci2
c)试验试验温度:35±2℃
d)盐雾沉降量:1.0-2.0ml/80cm2.h
e)试验周期可以根据需要选择:
①、24小时连续喷雾,观察开始出现腐蚀的时间。
②、连续喷8小时,停16小时,24小时为一个周期,根据不同产品的作用规定试验周期数。
③、间断喷8小时(喷泉5分钟停45分钟),停16小时,24小时一个周期,根据不同产品的作用规定试验周期数。
3,漆膜耐盐雾测定法
按gb1765制作漆板;
试验溶液:3.5%naci溶液,ph=6.1-7.5
试验箱工作温度:40±2℃;
喷雾周期:每隔45分钟喷雾15分钟。
4,耐腐蚀试验评定方法
腐蚀试验结果通常的评定方法是:外观及去除表面腐蚀产物后的外观;点腐蚀、裂纹、气泡的分布和数量根据基体材料性质和镀层来评定,底材为阴极如钢和铝合金压铸件表面镀ni-cr或cu-ni-cr 按照gb6461进行评级;底材为阳极如钢镀锌和铜镀锡等到按照gb12335评级;开始腐蚀时间是zui常用的耐腐蚀能力判断方法;还可以用重量变化、显微镜观察和力学性能变化来判定耐腐蚀试验结果。漆膜耐盐雾测定按gb1740评级。
各国各行业不同产品的盐雾试验及其结果的评定标准各不相同,我国有关镀层盐雾试验的规定按照附表,其结果判定分良好、合格和不合格三种:
良好:色泽无变化或轻微变暗;镀层和基体均无腐蚀。
合格:色泽暗淡,镀层出现连续的均匀或不均匀氧化膜;镀层腐蚀面积小于或等于3%。
不合格:镀层腐蚀面积大于3%,基体出现锈点。
5,试验结果
下面是采用于5%naci溶液,ph=6.5-7.2,工作温度35℃,24小时连续喷雾的试验数据:
基体材料 | 处理方法 | 开始腐蚀时间 | 备注 |
铁质 | 镀镍、镀镍扫砂 | 2-10 | 也有8小时未腐蚀 |
铁质 | 镀铜扫砂封闭 | 21 | |
铁质 | 热镀锌 | 96未腐蚀 | |
钢(a3) | 560未腐蚀 | ||
铜 | 镀镍扫砂 | 121-173 | 供应商不同 |
铜 | 砂镍 | 44-46 | |
铜 | 砂镍钝化 | 30-48 | |
铜 | 厚镍钝化 | 102 | |
铜 | 厚镍钝化封闭 | 31-65 | 31未腐蚀 |
铜 | 镀铬 | 342 | |
黄铜管 | 无 | 2 | |
紫铜罩 | 化学处理扫绿油 | 20 | 6小时未腐蚀 |
铝 | 色板铬化喷粉 | 190 | 客人色板 |
铝 | 零件铬化喷粉 | 48起泡 | 供应商表面处理零件 |
铝 | 喷粉 | 744-820起泡 | |
铝 | 透明阳极化 | 5 | 表面处理有缺陷 |
铝 | 型材阳极化 | 220 | 反光板 |
此试验结果由于数据量及试验样板的不同一性,只可以定性对比分析不同金属材料的不同镀层耐腐蚀性能:铁质材料热镀锌的抗腐蚀性比镀铜好,镀镍较次;铜质材料镀铬效果比镍好,化学处理效果较差;铝喷粉表面后的耐腐蚀性很好,其抗腐蚀性限于其涂层与基体金属之间的结合强度,不宜与铁铜的电镀层作对比;铝阳极化处理后抗腐蚀性能较好。
附表:国家有关镀层盐雾试验的规定和判定方法
基体金属材料 |
零件类别 |
镀层类别 | 后处理 | 使用条件 |
zui小厚度 |
试验周期及合格要求 | ||
碳钢 |
一般结构件 |
cu+ni+cr |
抛光 | Ⅰ | 24+12+0.3 | 4 |
主要表面无棕色锈点 | |
Ⅱ | 12+12+0.3 | 3 | ||||||
Ⅲ | 6+6+0.3 | 2 | ||||||
zn |
钝化 | Ⅰ | 36+0.3 |
4 |
主要表面无白色或灰黑色腐蚀物 | |||
Ⅱ | 24+0.3 | |||||||
Ⅲ | 12+0.3 | |||||||
紧固件 | ≥m16 |
zn | Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ | 12 | ||||
m8-m14 | 9 | |||||||
6 | ||||||||
弹性件 |
zn | 除氢钝化 | Ⅰ、Ⅱ | 12 | ||||
Ⅲ | 6 | |||||||
铜及铜合金 | 一般结构件 | ni+cr | 抛光 | Ⅰ、Ⅱ | 9+0.3 |
6 |
主要表面无浅绿色腐蚀物 | |
Ⅲ | 6+0.3 | |||||||
紧固件 | ni或高锡青铜 | Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ |
6 |
3 | 主要表面无浅绿色或灰黑色腐蚀物 |
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