广州铝合金焊件质量检测 铝型材强度抗拉强度检测
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- 更新时间
- 2024-06-13 10:00
一、铝合金焊接质量影响因素
1.1、焊接电源影响
焊接电源是焊接工艺执行过程中*重要的因素。若焊接电源自身性能不好,必然不会产生良好的焊件。如当焊机的引弧性能差,电弧燃烧不稳定,就不能保证工艺参数稳定,焊接过程就无法正常进行,焊接质量就得不到保证。
1.2、焊接工艺参数影响
1.2.1、焊接电流
焊接电流大小选择恰当与否直接影响到焊接的*终质量。焊接电流过大,可以提高生产率,并使熔透深度增加,但易出现咬肉、焊瘤等缺陷,并增大气孔倾向。
1.2.2、焊接速度焊接速度是与焊接生产效率密切相关的主要参数。合理选择焊接速度对保证焊接质量尤为重要。焊速过快,使熔池温度不够,易造成未焊透、未熔合、焊缝成型不良等缺陷。焊速过慢,使高温时间长,热影响区宽度增加,焊接接头的晶粒变粗,机械性能降低,焊件的变形量增大,同时焊速过慢还会使每层的厚度增大,导致熔渣倒流,形成夹渣等缺陷.
1.2.3、电弧电压
焊接过程中合理的控制电弧长度是保证焊接缝质稳定的重要因素。电弧过长对熔化金属保护差,空气中的氧、氮等有害气体容易侵入,使焊缝易产生气孔,焊接金属的机械性能降低。但弧长也不易过短,若弧长过短,就会引起粘连现象,且由于电弧对溶池的表面压力过大,不利于溶池的搅拌,使溶池中气体及溶渣上浮受阻,从而引起气孔、夹渣等缺陷的产生。
1.2.4、焊接层数选择不当
焊接层数的选择对焊缝质量也有一定的影响,每层厚度过大,对焊缝金属的塑性有不利的影响,且焊接过程中产生未熔合等缺陷。但每层厚度也不易过小,以免造成焊缝两侧熔合不良。
1.2.5、焊丝类型及焊丝直径
焊缝金属的性能主要由焊丝和母材金属相互熔化来决定。因此,焊缝金属材料类型选择恰当与否是影响焊缝质量的重要因素,如6005a主要选择er5087或er 5356,而铸铝件一般选择er 4043等搭配规律应该熟记。
1.3、焊工操作影响因素
在焊接生产过程中,焊工的焊接操作技术水平低,就意味着打底焊接的运枪方法、角度、接头、中间层及盖面层的运枪方法、接头、收尾等操作方法掌握不熟练,这是造成焊缝质量差的重要原因之一。此外,焊前准备阶段对工件上的油、锈、水分清理不严格,焊丝未检查是否是干燥状态及现场湿度是否超过60%等因素,都会造成焊缝产生大量的气孔,从而使焊接缝质量达不到要求。
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