西门子C98043-A7002-L1代理

西门子c98043-a7002-l1代理

我公司主营西门子各系列plc （s7-200  smart s7-300  s7-400） 触摸屏  变频器 （mm系列 g120  g120c g110）  伺服 （v80 v60）  数控备件 （pcu50  ncu ccu  轴卡） 等 价格优势 产品为西门子原装正版产品  我公司售出的产品 按西门子标准质保  产品本身有质量问题 质保一年 公司秉承：以信待人 以诚待人  质量如生命 客户至上的经营理念  竭诚为您服务您的肯定是我们*大的动力    我们将期待与您长期持久的合作

讯。来自码盘的数值经1、2、3、4传输后，进入dc调速器6，作为后处理电机的速度设定值，该调速器与光码共同组成一个独立的转速闭环控制系统。另外，后处理电机的实际转速值经5、6、7、8传输后，转换为当前的薄膜生产线的线速度，由led显示出来，供操作人员使用，同时该线速度还经由9被传输至ipc1，供工艺技术人员集中使用。
3集散控制子系统设计
由于bopp薄膜生产线的生产工艺复杂、生产设备及种类繁多、安装地点较为分散，因此该集散控制系统涉及多cpu类型（plc、ipc、单片机）、多种通讯网络结构（cc-bbbb、rs-422、rs-485、rs-232c），它们共同组成一个有机的整体。本文设计的集散控制系统在控制功能上可以分为四类控制子系统：速度链传动控制系统、温控系统、测厚系统和辅助控制系统。
3.1速度链传动控制系统
3.1.1速度链传动
生产线的主传动系统由挤出机电机、冷辊电机、慢速辊电机、快速辊电机、横拉辊电机、后处理电机、上卷电机、收卷1电机和收卷2电机组成，它们分别由dc调速器1～调速器9来驱动，电机转速设定值由操控台上的码盘值间接给出。根据生产工艺的要求，除挤出机电机单独控制外，其余7台电机（注：收卷1和收卷2不同时使用）必须保持严格的同步速度，即要求按照特定的速度链进行增/减速，且本级电机的速度变化只能影响本级和后续各级，不允许改变前面各级电机的速度。
设码盘值m0~m6分别表示调速器2～调速器8的转速设定系数，n0～n6分别表示调速器2～调速器8的转速设定值的百分比。则速度链由下式表示：

其中ki表示对应码盘值的基值常数。由式（1）易知，n0仅受自身码盘m0的控制，与其它码盘值无关。另外，当任一码盘值mi改变时，它只影响自身和其后的设定值ni~n6，而不影响其前面的设定值n0～ni-1。
3.1.2传动控制
主传动控制分为前部传动控制和后部传动控制两部分，它们独立构成自己的二级rs－422网络。前部传动控制由从站9#~12#plc与调速器1～5组成，后部传动控制由从站17#~20# plc与调速器6～9组成，其中，从站9#~12#plc和从站17#~20#plc既作为cc-bbbb网络的从站，又作为二级rs－422网络的主站。图5所示表示该二级网络的主站与单台调速器进行参数的读写通讯过程，与多台调速器进行读写控制时，是采用逐台通讯、轮换进行的，通讯波特率*高为19200波特，实践表明系统的实时性要求。

图6所示表示快速辊在速度链传动控制过程中的转速控制方式。根据单机/联动选择开关可以实现快速辊的单个控制方式和速度链控制方式，图中的“码盘值"表示快速辊的速度可以由操控台上的码盘进行在线修改；“固定值1"表示穿片速度，此时快速辊与慢速辊的线速度相同；“固定值2"表示在薄膜生产过程中，若出现破膜信号，则快速辊及其后续主传动辊立即降至某一固定值，便于操作人员进行处理。

3.2温控系统
温控系统主要由工控机、34套cd901温控仪、rs－232c/rs－485转换器、功率模块等组成。工控机对温控系统的温度设定及实时温度监测是采用rs－485通讯方式实现的，图7所示为温控系统的通讯控制过程。系统采用ascii码传输模式，可以对设备地址、波特率、数据位和校验位等进行设定。本系统采用9600bps、1位起始位、8位数据位、无奇偶校验、1位停止位，id地址范围为1～34。首先工控机发送eot（04h）进行数据初始化，然后发送数据，表1表示工控机查询参数的数据格式。温控仪接收到数据后，便发出相应的响应数据，表2表示温控仪响应工控机查询过程的数据格式。表3表示工控机参数写入过程的数据格式，当温控仪接收到正确的参数写入命令后，则发出ack（06h）响应信号；当接收到不正确的指令数据时，则发出nak（15h）信号。其中deviceaddress为温控仪的id地址，stx（02h）表示开始控制字符，identifier为操作符，data表示操作数据，etx（03h）为数据结束字符，bcc为校验码（异或和）。

西门子c98043-a7002-l1代理