运城市钢结构质量安全检测鉴定 随时到现场结构检测

钢结构检测鉴定的主要方法：

建筑钢结构用材料又可分为三大类，即结构（构件）用材料、结构连接用材料（焊接用材料）及结构防护用材料。钢结构材料检测便是针对以上三类材料的检测。 
对于建筑钢结构连接的检测，钢结构的连接有三种方式：紧固件连接、焊接连接和柳钉连接，其中柳钉已经很少用，多被高强度螺栓连接所取代。焊接连接是较常用的连接方式，因而焊缝质量的检测是钢结构检测的主要内容。 
针对建筑钢结构性能的检测涉及面很广，主要包括以下内容和方法： 
（1）结构荷载及作用检测。 
（2）结构形体及结构损伤的测定。 
（3）幼结构构件及连接的强度检测。 
（4）结构及构件的稳定性核定。 
（5）结构及构件的刚度检测。 
（6）结构动力性能检测。 
（7）结构疲劳与断裂检测。 
（8）钢结构防腐防锈及抗火性能检测。 

钢结构厂房安全检测鉴定基础知识：

一、老旧钢结构厂房在服役过程中存在诸多安全隐患，厂房运行维护阶段管理存在一定问题。本公司钢结构工程检测包括钢结构和特种设备的原材料、焊材、焊接件、紧固件、焊缝、螺栓球节点、涂料等材料和工程的全部规定的试验检测内容。

主要有：钢结构无损探伤检测，主体结构工程检测，钢结构力学性能检测，钢结构紧固件力学性能检测，钢材化学成分分析，涂料原材料检测。

二、钢结构无损探伤试验

无损检测（ndt）就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态（如合格与否、剩余寿命等）的所有技术手段的总称。

检测方法有：超声检测（ut）、射线检测（rt）、磁粉检测（mt）、渗透检测（pt）。

三、钢结构涂料原材料检测

1.涂料常规检测、内外墙涂料、防火涂料、防腐涂料的检测，常规检测项目有：容器中状态、颜色及外观、粘度、流出时间、细度、比重、遮盖力、干燥时间、不挥发物含量、镜面光泽、硬度、柔韧性、耐弯曲性、附着力、耐冲击性、耐水性、耐化学试剂性、耐热性、流挂性、耐湿热性、耐磨性、耐盐雾性、耐老化性。

2.钢结构涂装质量检测，常规检测项目有：钢结构涂装外观检测、钢结构涂层附着力检测、钢结构涂层厚度检测。

四、钢结构钢材化学成分分析

钢材化学成分分析分为光谱分析与湿法分析，化学分析元素有：c、p、si、mn、cr、ni、cu、mo、v、ti、al、nb、w、b。

钢结构厂房安全检测鉴定检测鉴定依据：

1.检测人员将根据有关规范、标准的要求确定抽样方法；

2. 根据gb50205-2001的规定，对于焊缝的超声波检测将根据如下原则来抽样：

⑴对于构件本身所涉及的焊缝均应作为工厂制作焊缝来对待，即在制作厂加工制作以及由于运输不便等原因而在安装现场进行制作或散装的构件的焊缝，应对每条焊缝进行抽样检测，并且每条焊缝的抽样长度不得**200mm；

⑵对于安装现场高空组对的安装焊缝，将按同一类型、同一施焊条件来计算抽样率，并且每次检测时不少于1条焊缝。

3.根据jgj81-2002的规定，对于焊缝的磁粉检测将根据如下原则进行抽样：

⑴外观检查发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行**的磁粉检测；

⑵外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑部位进行磁粉检测；

⑶设计、业主、监理有要求时，应按设计、业主、监理的要求进行磁粉检测；

⑷检测人员认为有必要时，应该进行磁粉检测。

4.根据工程质量的实际情况，检测单位将不定期的向监理、业主提交《检测情况汇总》，在检测工作汇总中对于超声和磁粉两种检测方法应分别进行焊接质量的合格率统计，对安装现场按照焊缝条数来计算合格率。

5.根据jgj81-2002的规定并结合本工程的实际情况，对于抽样检查的焊缝质量的评定按如下要求执行：

⑴如不合格率＜2%时，该批验收判为合格。

⑵如不合格率＞5%时，该批验收判为不合格。此时应对该批余下焊缝以及下一批焊缝进行全数检测。

⑶如不合格率为2%-5%时，应加倍抽检，且必须在原不合格部位二侧的焊缝延长各增加一处；如在所有再次抽检焊缝中不合格率≤3%时，该批验收判为合格；如在所有再次抽检焊缝中不合格率＞3%时，该批验收判为不合格，此时应对该批余下焊缝以及下一批焊缝进行全数检测。