台州市西门子ET200模块西门子代理商

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simit 图形用户界面 (gui)

通过 simit的图形用户界面以及可扩展的基本库对工厂进行基于组件和面向信号流的建模。为此，可从库中选择预定义的组件，将这些组件置于图形界面上并相互连接，然后设置参数。除此之外，还可以通过从comos 导出工程组态数据来生成模拟模型。*具备专门的模拟技能。

模拟基于在三个不同层上的抽象：信号、设备（例如，执行器和传感器）及工艺响应。此时，工艺响应是用数学方式和逻辑方式或通过附加库来表示的。

仿真中的抽象层

通过导入符号表或信号名称列表，可方便地创建信号耦合。导入/导出向导的文件、控制模块 (cm) 文件 (simatic pcs7) 或适当的 microsoft excel 文件 (simatic s7) 可一起与基本库中的模拟模板结合使用以模拟设备。

附加的库支持工艺响应模拟，弥补了 simit 产品线的不足：

flownet 可用于快速、简便地模拟管道网络中水的压力、流量和分度分布等动态过程。

contec 可用于模拟物料输送设备。

通过 chem basic，可以快速而方便地模拟化学工业和制药工业中的管道网络模型。使用 chembasic，可通过通用导入功能自动生成 comos p&id 中的模型。

用户也可以自定义组件和模板，以实现与客户特定相关的有效建模。

在i/o寻址设备工作正常的情况下，从单边读入的信息始终可以被两个中央控制器使用。在出现故障的情况下，受到影响的中央控制器的i/o模块将会停止工作。

单边组态用于：

不需要很高可用性的工厂部分。

连接基于用户程序的冗余 i/o。此时，系统必须具有一种对称设计。

增加可用性（倒换型配置）

在switched组态中，i/o模块为单通道设计，但是其寻址工作是由两个中央控制器通过冗余profibusdp完成。switched i/o模块仅能插接

一个et 200m分布式i/o设备

.

至中央控制器的连接通过profibus dp实现。此时，switched et 200m连接至两个子单元上。

i/o 的冗余性

3.1版以及更高版本的操作系统均支持冗余i/o。

冗余 i/o模块以冗余方式成对配置。使用冗余i/o可以实现可用性的大化，因为这种工作模式能够容忍一个cpu、profibus或者信号模块出现故障。

配置选项

可进行下列配置：

针对单侧 dp 从站采用冗余 i/o

针对切换式 dp 从站采用冗余 i/o

适宜的 i/o 模块

彼此冗余的模块的类型必须相同，且采用相同的设计（例如，均为集中式或者均为分布式）。插槽不强制规定。不过，出于可用性原因，建议在不同的站中使用。关于可以使用哪些模块，请咨询用户支持部门或者参考相关手册。

fm 和 cp 的冗余

这两种不同的组态都可以以冗余方式使用功能模块（fm）和通信处理机（cp）：

切换冗余设计：
功能模块（fm）/通信处理机（cp）可以成双地连接至单个et 200m或者一个switched et 200m。

双通道冗余设计：
功能模块（fm）/通信处理机（cp）可以插接两个子单元或者子单元所连接的扩展单元（参见单边组态）。

此时可以不同方式**模块的冗余性：

一 散装机的工作原理及控制流程
         1 散装机的组成结构
    sz系列固定式水泥散装机是由进料接头、伸缩下料套管散装头、下料锥斗、卷扬装置（包括松绳开关装置、料满控制器）、收尘系统、除尘系统、卸料阀、气源阀、闸门等零部件组成。散装机既可安装在库底也可安装在库侧同相应的卸料装置配套使用。库侧散装机使用时配备空气输送斜槽（含专用高压离心风机），库底散装机使用时配备短斜槽输送部分（含专用高压离心风机），以适应工艺布置的需要。 
         2 散装机的原理及流程
    水泥罐车抵达*位置后，按控制装置上的“下降”按钮使散装头下降到罐车进料口进进预备装料状态。按“装车”钮进行装车。此时高压离心风机工作，使物料在打开卸料电磁阀后能输送斜槽；同时气源电磁阀打开，接通气源；收尘风机同时启动，收尘电磁阀开启驱负气缸动作推动外壳内翻板并使翻板处于导通状态，此时除尘电磁阀处于封闭状态，储气罐储存气体，收尘系统进进工作状态；同时料位风机和活化灰风机打开。0.5秒后卸料电磁阀开启，驱负气缸控制卸料阀门打开进行装料。装载容器内的含尘气体通过伸缩套管中的夹层通道由收尘接口抽到配套的收尘器中，使含尘气体吸附到布袋上，工作现场可实现无尘作业。当物料装到预先调定的高度或容器已经装满时，装载容器内的物料会堵住散装头下方的风管接头，产生料满报警并自动封闭卸料电磁阀而停止装料。卸料电磁阀封闭1分钟后活化灰风机封闭，再过30秒后收尘风机封闭，收尘电磁阀封闭，此时外壳内翻板处于封闭状态，除尘电磁阀打开清灰2～3分钟左右自动停止，料位风机和高压离心风机停止，气源停止。*后按“上升”钮使散装头上升至预定位置。灌装结束。 
         二 plc控制的优点 
             目前国内水泥散装机的电控部分大都是以大量的时间继电器和中间继电器组成的实序逻辑控制电路来控制各个阀门、电机的启停时间和顺序，在整个工作流程中各元器件动作很频繁，尤其是时间继电器在现场环境比较恶劣的条件下更是轻易损坏，故障率高。经常造成装车工作被迫中断，降低了工作效率。而采用plc控制系统则大大避免了上述题目。plc控制系统与继电器控制系统相比有如下优点： 
         2.1 控制方式
    继电器的控制是采用硬件接线实现的，利用继电器机械触点的串联或并联及延时继电器的滞后动作等组合形成控制逻辑，只能完成既定的逻辑控制。 而plc采用存储逻辑，其控制逻辑是以程序方式存储在内存中，要改变控制逻辑，只需改变程序即可，方便快捷。 
         2.2 控制速度
    继电器控制逻辑是依靠触点的机械动作实现控制，工作频率低，毫秒级，机械触点有抖动现象。plc是由程序指令控制半导体电路来实现控制，速度快，微秒级，严格同步，无抖动。
2.3 延时控制
    继电器控制系统是靠时间继电器的滞后动作实现延时控制，而时间继电器定时精度不高，受环境影响大。 plc用半导体集成电路作定时器，时钟脉冲由晶体振荡器产生，精度高，调整时间方便，不受环境影响。 
         2.4 上传数据
    现在水泥厂的自动化程度越来越高，对设备dcs的要求也越来越高，因此在电气方面我们要实现如下功能：
    ⑴能自动实现从开启除尘器设备到水泥罐车装满的全过程。
    ⑵运行过程中，能将各设备的运行信号反馈到中控室。
    ⑶中控室接到备妥后可以实现远程启、停设备。
    ⑷停车状态下，提供设备的备妥信号。
    ⑸运行过程中若出现故障，可向中控室提供故障信号。
    ⑹实时监控水泥罐车内水泥的多少。 
         三 plc控制的具体实现
    
    基于以上几点，我们选用德国西门子公司生产的s7-200可编程序控制器作为控制核心，通过对其编程实现各设备的运行。 
             系统硬件组成主要构成如下：西门子s7-200系列cpu一台、数字量扩展模块em223一台、模拟量扩展模块em231一台，我们将各个电机和阀门的状态及控制信号接进plc，由plc对这些设备进行控制；em231可接收罐车重量信号4-20ma电流信号。我们也可以将这些信号通过em277模块按照 profibus-dp协议将系统连接到全厂profibus-dp总线上，将系统升级为一个profibus-dp从站，实现中控室对散装车间的控制