齿轮作为组成机械工具的重要零部件，其传动精度对自动化应用的准确性有关键性影响
影响齿轮传动精度的主要因素包括：齿轮的加工精度，齿轮的精度等级，齿轮副的侧隙要求及齿轮副的接触斑点要求。
齿轮的径向误差一般可通过测量齿圈径向跳动△fr反映出来。切齿时产生齿轮径向误差的主要原因如下：
斜齿轮的优缺点
1因为啮合面由小——大——小，啮合平稳，冲击小，噪音小；
2大承载能力，斜齿轮加工厂，提高寿命和平稳性；
3zmin小不易根切，体积小；
4但轴向推力大，人字齿轮——无轴向推力，但制造麻烦.。
轮齿的断裂。齿轮传动时，主动齿轮的作用力和从动齿轮的反作用力都通过接触点分别作用在对方轮齿上，危险的情况是某一瞬间接触点位于轮齿的齿顶部；此时，斜齿轮多少钱，轮齿如同一个悬臂梁，受载后轮齿根部产生的弯曲应力为，齿面疲劳。所谓齿面疲劳主要包括齿面点蚀与剥落。造成点蚀的原因，主要是由于轮齿工作表面产生脉动变化的接触应力引起的微观疲劳裂纹，当润滑油进入表面裂纹区后，在啮合过程中先封闭入口然后挤压。
夹具的误差和热处理内应力引起的齿轮变形等。当齿轮的这些误差较大时，斜齿轮加工定做，会引起齿轮传动忽慢忽快的微惯性干扰转动，使齿轮副啮合时产生冲击、振动，引起较大噪声。导致主动齿轮在节线附近的齿面形成凹沟，而从动齿轮在节线附近的齿面形成凸棱，斜齿轮，从而使齿形破坏。有时还可在某些类型齿轮的从动齿面上出现“飞边毛刺”。，较远，或使一系列小坑间材料失效而连接起来，造成大面积或大块脱落现象就形成了齿面剥落。
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