| 型号 | ZW-75BB | 品牌 | 其他 |
| 粘合材料类型 | 塑料类 | 有效物质≥ | 75±2（％） |
| 剪切强度 | 1（MPa） | 规格尺寸 | -（mm） |
| 保质期 | -（个月） | 执行标准 | - |
| CAS | - | | |
zw-75p/zw-75b为双组份溶剂型食品包装复合膜专用粘合剂。对预处理的聚酯膜、尼龙膜、聚乙烯膜、聚丙烯膜等相互粘结复合，具有较高的粘结强度和透明度。
| ●优异的适用性：高固含量，低粘度，初粘力高，涂布性能好，产品无斑点，适用于 高、 中、 低速各类干式复合机的生产。 |
| ●优良的耐寒性：该粘合剂在低温下不存在变硬、发脆、分层、剥离等现象。 |
| ●抗介质性能好：所制成的复合制品对包装含油、盐、酒、酸、辣等物质有优良的抗 介质侵蚀能力。 |
●安全卫生性能好：所制成的复合制品无毒、无异味、耐老化、高透明、高弹性。
|
| ●本产品不耐水煮、蒸煮。 |
1．牌 号： 主剂zw-75p 固化剂zw-75b
2．外 观： 微黄色透明液体 无色或微黄色透明液体
3．固含量： 75±2% 75±2%
4．度（20℃）： 2500±500mpas 2000±500mpas
|
1．溶 剂：乙酸乙酯，溶剂中含水量不超过0.05%。
2．混合配比：zw-75p：10份 zw-75b ：2.0份
3．配 比：工作液浓度 zw-75p zw-75b 乙酸乙酯
（%） （kg） （kg） （kg）
20 10 2 33
25 10 2 24
30 10 2 18
35 10 2 13.7
40 10 2 10.5
4．配 制：首先将主剂zw-75p用乙酸乙酯按一定量稀释，搅拌均匀，再将固化剂
zw-75b按要求量加入到已稀释好的主剂zw-75p中，充分搅匀，消泡后待用。
5．上 胶 量：根据复合膜材质和质量要求，通过调整网线辊深度及工作液浓度控制干
基上胶量为2～5g/㎡。
6．干 燥：注意烘道排风量及风速，复合膜从入口到出口之间，控制温度梯度为
60℃，70℃，80℃，保证溶剂完全挥发。
7．工作液浓度：20～40%之间选择。
8．复合辊温度：70～90℃。
9．固 化：复合后制品送入熟化室中，在50℃-60℃下固化24小时。若在常温
下需固化72小时以上。
●干式复合用薄膜须经电晕处理，使其表面张力达到38达因以上。cpp膜不得低于39达因。
●基材表面清洁干燥，无油污及爽滑剂等。
●稀释剂水份含量不得超过0.05%，醇含量不得超过0.02%。
●配制好的粘合剂须当天用完。对使用后容器内的残液原则上不能再用，因此必须根据作业
数量准确配胶，用多少，配多少。作业后剩余少量胶液，可用溶剂稀释，放入密闭容器中，
以备下次作稀释剂用，如果剩余胶液出现白浊化、增稠现象，不可继续使用。
●胶液中切忌混进含有活泼氢的溶剂，如水，洒精，胺类。
●本胶贮存期为一年，须密闭存放于阴暗处，过期如无变质，仍可继续使用。
●本胶属易燃危险品，使用时应予注意。
●不同材料复合上胶量的要求，见表一
上胶量：指每平方米基材面积上，有多少重量（一般以克表示）干基粘合剂
复合材料 |
上胶量g/m2
| 复合材料 | 上胶量g/m2 |
塑/塑 空白 | 2.0-2.5 | 塑/铝 墨少 | 2.5-3.0 |
塑/塑 墨多 | 3.0-3.5 | | |
● 涂胶量的控制和预配浓度的确定依照下列两个公式计算确定:
w=(1/4-1/6)μnd
式中：w-干基上胶量,g/㎡
μ-凹版涂胶辊的网点深度, μm
n-所要配制的胶液的浓度,%
d-该胶液的密度, g/m3
1/4或1/6是转移系数,多取1/5,即w=1/5μnd
| ●稀释溶剂量= | 主剂量×固体含量(%)+固化剂量×固体含量(%) | －(主剂量+固化剂量) |
|
| 胶粘剂工作液浓度(%) |
包装：zw-75p：20 kg/桶，zw-75b： 4 kg/桶。
储存：阴凉干燥处，储存期为一年。
●注：1、复合前须对印刷用油墨、薄膜质量、复合工艺等进行监测。根据相应变化进行适
当调整 。
2、以上参数为我公司实验数据，因使用材料、设备、工艺、环境等不同会产生一些
变化，请用户根据具体条件调试后使用，因使用不当产生的损失我公司无法承担。
zw-75p/zw-75b为双组份溶剂型食品包装复合膜专用粘合剂。对预处理的聚酯膜、尼龙膜、聚乙烯膜、聚丙烯膜等相互粘结复合，具有较高的粘结强度和透明度。
| ●优异的适用性：高固含量，低粘度，初粘力高，涂布性能好，产品无斑点，适用于 高、 中、 低速各类干式复合机的生产。 |
| ●优良的耐寒性：该粘合剂在低温下不存在变硬、发脆、分层、剥离等现象。 |
| ●抗介质性能好：所制成的复合制品对包装含油、盐、酒、酸、辣等物质有优良的抗 介质侵蚀能力。 |
●安全卫生性能好：所制成的复合制品无毒、无异味、耐老化、高透明、高弹性。
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| ●本产品不耐水煮、蒸煮。 |
1．牌 号： 主剂zw-75p 固化剂zw-75b
2．外 观： 微黄色透明液体 无色或微黄色透明液体
3．固含量： 75±2% 75±2%
4．度（20℃）： 2500±500mpas 2000±500mpas
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1．溶 剂：乙酸乙酯，溶剂中含水量不超过0.05%。
2．混合配比：zw-75p：10份 zw-75b ：2.0份
3．配 比：工作液浓度 zw-75p zw-75b 乙酸乙酯
（%） （kg） （kg） （kg）
20 10 2 33
25 10 2 24
30 10 2 18
35 10 2 13.7
40 10 2 10.5
4．配 制：首先将主剂zw-75p用乙酸乙酯按一定量稀释，搅拌均匀，再将固化剂
zw-75b按要求量加入到已稀释好的主剂zw-75p中，充分搅匀，消泡后待用。
5．上 胶 量：根据复合膜材质和质量要求，通过调整网线辊深度及工作液浓度控制干
基上胶量为2～5g/㎡。
6．干 燥：注意烘道排风量及风速，复合膜从入口到出口之间，控制温度梯度为
60℃，70℃，80℃，保证溶剂完全挥发。
7．工作液浓度：20～40%之间选择。
8．复合辊温度：70～90℃。
9．固 化：复合后制品送入熟化室中，在50℃-60℃下固化24小时。若在常温
下需固化72小时以上。
●干式复合用薄膜须经电晕处理，使其表面张力达到38达因以上。cpp膜不得低于39达因。
●基材表面清洁干燥，无油污及爽滑剂等。
●稀释剂水份含量不得超过0.05%，醇含量不得超过0.02%。
●配制好的粘合剂须当天用完。对使用后容器内的残液原则上不能再用，因此必须根据作业
数量准确配胶，用多少，配多少。作业后剩余少量胶液，可用溶剂稀释，放入密闭容器中，
以备下次作稀释剂用，如果剩余胶液出现白浊化、增稠现象，不可继续使用。
●胶液中切忌混进含有活泼氢的溶剂，如水，洒精，胺类。
●本胶贮存期为一年，须密闭存放于阴暗处，过期如无变质，仍可继续使用。
●本胶属易燃危险品，使用时应予注意。
●不同材料复合上胶量的要求，见表一
上胶量：指每平方米基材面积上，有多少重量（一般以克表示）干基粘合剂
复合材料 |
上胶量g/m2
| 复合材料 | 上胶量g/m2 |
塑/塑 空白 | 2.0-2.5 | 塑/铝 墨少 | 2.5-3.0 |
塑/塑 墨多 | 3.0-3.5 | | |
● 涂胶量的控制和预配浓度的确定依照下列两个公式计算确定:
w=(1/4-1/6)μnd
式中：w-干基上胶量,g/㎡
μ-凹版涂胶辊的网点深度, μm
n-所要配制的胶液的浓度,%
d-该胶液的密度, g/m3
1/4或1/6是转移系数,多取1/5,即w=1/5μnd
| ●稀释溶剂量= | 主剂量×固体含量(%)+固化剂量×固体含量(%) | －(主剂量+固化剂量) |
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| 胶粘剂工作液浓度(%) |
包装：zw-75p：20 kg/桶，zw-75b： 4 kg/桶。
储存：阴凉干燥处，储存期为一年。
●注：1、复合前须对印刷用油墨、薄膜质量、复合工艺等进行监测。根据相应变化进行适
当调整 。
2、以上参数为我公司实验数据，因使用材料、设备、工艺、环境等不同会产生一些
变化，请用户根据具体条件调试后使用，因使用不当产生的损失我公司无法承担。
