挤出是一种非常实用且非常有用的加工硅橡胶制品的方法，用于制造用于模压成型的各种尺寸和形状的棒，管，条和垫圈。橡胶化合物首先在研磨机上温热，然后在连续条带中直接加入挤出机。挤出机基本上由其中螺杆旋转的圆柱形件或圆筒组成。引入到挤出机中的橡胶条被其螺纹所携带的螺杆抓住并将其推向具有期望形状的孔口或模头的圆筒的端部。通过能量处理加热和喷射负压的橡胶混合物具有连续的形状。显然，可以通过挤出制造各种各样的制品。**的例子是轮胎胎面，其使挤出机平坦。它被切割成适当的长度并与其它部件例如帘线，织物层，胎圈等一起组装在轮胎成型机的鼓上。如果要制造中空产品，例如硅橡胶软管，则挤出机头将配备有安装在其圆形孔口或模具的中心的芯。为了防止软管在离开挤出机之后塌陷，软管自身粘连，芯部也是中空的，并且通过其开口的延伸部分延伸到软管的内部。橡胶化合物在挤出时膨胀的量取决于原料的稠度，压力和挤出速率，温度和其它因素，因此模具的尺寸和轮廓以及操作条件必须在以获得具有所需形状和尺寸的产品。
橡胶，硅胶，挤出产品