机架式10kva苏州市科隆UPS电源YTR1110-J长机192V具体尺寸区别

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上海云昇电源设备有限公司
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手机号
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总经理
李海东
所在地
上海市奉贤区金碧路1998弄3号
更新时间
2024-06-24 07:50

详细介绍

机架式10kva苏州市科隆ups电源ytr1110-j长机192v具体尺寸区别

ytr系列三进单出ups,是正弦波在线式高性能不间断电源,是专为金融、通信、、交通、税务、证券、能源、教育、、企业等系统的网络计算机房和小型智能设备(如测量装置、工业自动化设备等)、仪器等设计的正弦波在线式ups,尤为适用于恶劣的电网环境。

功率段
额定容量:10kva、20kva
额定输入电压:380vac(线电压)
额定输出电压:208/220/230/240vac
额定频率:50/60hz
拓扑结构:双变换在线式
输入输出制式:输入三相,输出单相
功能特点


体积小巧适应性强

●高功率密度,结构设计优化,体积更小巧
●适用于网络计算机房和小型智能设备(如测量装置、工业自动化设备等)、仪器等设计办公室、柜台等工作使用环境,降低用户空间成本

随遇而安适应性强

●宽输入频率范围、电压输入范围,138 ~485v(线电压),80~280v(相电压),能适应不同使用环境,轻松应对恶劣用电环境

无级调速 降噪节能

●多种模式智能调节转速,延长风机使用寿命,进一步提高整机效率,降低损耗
● 降低整机噪音,为客户营造绿色舒适的工作环境

性能节能


●整机达96%,极大的节省了能量消耗,大幅减少客户运行成本
● 输出功率因数可达0.9,同等功率下,带载能力更强,更高,系统投入成本低

电池灵活 运维便捷

●电池数量16~20节可调,灵活电池配置
● 充电电流1~8a可调,大幅缩短充电时间,灵活适配不同型号电池
● 全系列标配维修旁路开关,运维无需连接开关与线材,运维效率大幅提升

丰富接口智能通讯

●具备智能卡槽,支持多种it设备对不间断电源的智能监控,满足客户远端管理需求完善的通信管理功能
● 通讯功能标配rs485、epo,可支持rs232、干接点、snmp


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上下分机内有异物或固定导带片的沉头螺钉松动,卡住了打包带。取下上分机清除异物。横杆635轴承破裂。横杆平衡位置调整不当,容易造成横杆造成破裂。应说明书正确调整到位。退带间隙不当。由于退带滚轮具有拉紧带子的作用,在调整进退带滚轮间隙时,应以退带滚轮为主,调至退带滚轮间隙比带子厚度多出.5到.1mm。打包机不自动切带。中刀轴承破裂。检查原因,更换轴承2.中刀磨损。。中刀两面都有刃口,一面磨损可调换另一面使用或更换新刀。中刀管销断裂。用小冲头冲出断销,装入新管销。打包机捆紧力调得太紧。调整螺帽之上有一内六角紧定螺钉,松开后将调整螺帽反时针旋转,调好后,再将内六角紧定螺钉拧紧。打滑片或捆紧传动皮带有油。拆下打滑片清除油污,擦干再按顺序装配好。传动皮带太松。传动架座(土地公)往下调或将电机往后调,使皮带张紧即可。pp包装带厚度太薄或退带滚轮间隙太大。退带滚轮间隙应只比带子厚度多出.5.1mm,按此要求进行调整。磁控(切带感应器)有故障,磁片脱落或损坏。横杆平衡位置未调好。打包机粘合效果欠佳1.温度调节旋钮调节不当。在打包机电器控制盒内,电路板的上方,打开控制盒盖,即可明显看一调节旋钮,顺时针方向转动温度调升高,反之降低。温度太高或太低,粘合效果都不好,所以一次不要调得太多,一般调在刻度线45之间即可。电源电压不正常。本机应使用22v电压。很多工厂电压往往不足,如果再使用长的电缆线将会造成电压下降使汤头温度变低,甚至于在捆紧时烧掉马达。电热怪手上拉簧失效。电热怪手上的长拉簧疲劳。如此不能将烫头送到上下两层打包带之间导致粘合一半,甚至更少。打包机烫头位置调整不当。烫头太高太低或偏左、偏右,与打包带或刀具相碰无法对上下两层打包带加热,应根据情况进行调整。中刀轴承破裂。中刀轴承破裂,如此无法上顶,压紧打包带使之粘合。机内温度太高。排烟微风扇发生故障,使得打包机内温度太高。烫头耐热线故障。检查耐热线是否断裂烧坏,如螺帽松动应拧紧。打包机捆紧力调的太大。适当调整捆紧力。打包机插带时不动作1.ls1微开关故障。ls1上滑板下方之微开关故障或弹片被异物挡住,而无法碰触接点2.ls5微开关的故障。ls5在归零时,接点未闭路,亦即不送带,插带亦无动作。离合器间隙大。继电器接触不良继电器接触不良,检查继电器rl-3。六连续打包动作1.ls1故障ls1接触未能放开,重新调整弹片间隙。ls1故障ls1虽未故障,但接点及弹片间有赃物卡住。ls4故障ls4迟延,微开关接点未能放开。离合器间隙太小,加垫片。lsls5故障。更换。td故障。更换。未捆紧即切断(打大圈)1.捆紧力太小调大捆紧力。lsls5位置不当。调整lsls5开关的位置3.磁控td不好更换。八.捆紧力小1.横杆平衡位置未调好。退带轮间隙大。捆紧胶带轮及摩擦片松动。传动皮带松动。电磁离合器吸力不够。上下分机连接轴松动。
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