西门子中国PLC供应商

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要使系统稳定快速准确的运行，应注意一下参数： 

1） 变频、工频切换时间t 

切换时间t在plc程序中设定，设置t时为了确保在加泵时，泵由变频转换为工频过程中，同一台泵的变频运行和工频运行各自对对应的交流接触器不会同时吸合，而损坏变频器，同时为了避免工频启动时启动电流大而对电网产生冲击，所以在允许的范围内时间t必须尽可能小。 

 上、下限频率持续时间th和tl  

变频器运行的频率随管网用水量增大而升高，本系统以变频运行的频率是否达到上限（下限），并保持一定的时间来判断是否加、减泵，这个判断时间就是th（tl）,如果设定值过大，系统就不能迅速的对管网用水量的变化做出反应；如果设定值过小，管网用水量变化时就很可能引起频繁的加减泵工作。 

变频器万 能密码欧瑞变频器 万 能密码：1888

1500-g  1500-p  1000-g 200-g

lg-is5   fu2-924设为240就可以看到mak参数了，mak-01可修改功率

变频器被密码锁定之后看不得任何参数，输入通用密码18181可以打开解锁

变频器通用密码：cd900设为365

m3系列变频器、将参数p00改成05可以看到65条参数，p00改成08为2线制初始化，p00改成03参数可修改。

6se70书本型变频器被设定密码，打不开。将p358和p359中数据改为相同即可。

变频器被设置密码，在sup菜单找到cod进去，输入6969即可。

变频器的密码，在service里面，输入28622就进去了

vg3，vg5,vg7,电梯专用型变频器，vg5密码是z后一个参数200号,设为0数据不可修改，设为1数据可修改。vg7通用密码ffff，也就是上电你要输入ffff，才能进入。

 tx-4t040c型变频器，参数修改不了。该变频器的参数序号为f00-f99。共100个参数。f00即是用户密码，出厂设置为8888.该机密码已被修改，解开方法是：变频器上电，把jp4焊点短接一下，即恢复了出厂密码。jp4在主板cpu上方，为空端子，未有插接件，只是两个焊盘。

a系列的变频器，把修改参数的键盘锁定，造成大部分参数无法修改，说明书也没有明确说明如何解开键盘锁。把mode和reset

键一起按下，显示p256，按enter键修改此参数，把00改成01，按enter退出后可修改全部参数

300变频器的参数恢复出厂值的操作方法，其方法是要把一个多功能端子改名为初始化功能(参数co-c7)然后把这个端子跟公共端cm1或p24端接，在把变频器关电后送电就可以。例：要把端子7改成初始化功能。则把参数c6设为7

590直流调速器的万 能密码是：1311

g5变频器密码，具体在a1-04中显示，调到这条参数，然后同时按住mwnu键和reset键10秒，就可以看到密码，看到密码之后再调到a1-05把密码输入进去就可以改参数了。

g7变频器密码，当显示a1-04中显示，一边按住mwnu键、一边按住reset键就会显示a1-05的密码设置，看到密码之后再输入到a1-04就行了。然后就能用这个密码进去了。

abb  acs600变频器完全参数密码

namc主控板参数设置：

1、在16.03参数输入密码：2303

2、102.01参数设置为：false

可以进入设定所有主控板参数

变频器高 级菜单

p301输入321

a000输入11，刷新程序

p301输入321

a000输入9，进菜单

e001,输入机器g,p

e002输入电压

e003额定电流

e004电压校正

e005不动

e006电流校正

m迷你型：单次解锁长按ent或mod5秒，即可进入参数设置

永 久解锁：按单次解锁，进入参数设置，修改p76的值为00(解锁为00，加锁为08

 mf系列有一个通病，就是有时会显示“erc”故障，这时可进行下列操作：打开参数90，写入“7831”，这时变频器显示“pass”，写入“变频器容量数”，再把参数恢复出厂值变频调速技术在粗纱机上的应用引言

   粗纱机适用于普梳和精梳棉型纤维，60mm以下的化学纤维及其它混纺纤维，将并条后的熟条加工成不同号数和捻度的粗纱，供细纱机纺制细纱。

   根据纺纱工艺的要求，粗纱机将棉条经罗拉牵伸后，由前罗拉出纱，进行加捻，然后按照卷装形成的要求，将纱卷绕在筒管上，由于前罗拉出纱速度是恒定的，而卷绕速度是随着卷绕直径的增大而降速，传统的粗纱机采用机械式锥轮变速机构，皮带在上、下锥轮上平行移动，达到改变卷绕和升降速度，完成粗纱卷绕成形。

   传统粗纱机主传动由一台交流异步电动机驱动，为了解决电机起动时升速太快引起粗纱的断头或者产生粗纱条干不均匀等质量问题，而在交流电机主回路中串联电抗器，实现电动机的软起动，另外在纺制不同品种需要改变全机速度时，由人工替换皮带轮方式实现变速，20世纪90年代中开始用新型的悬锭粗纱机逐步取代托锭粗纱机并在悬锭粗纱机上推广了变频调速，然而，由于锥轮变速传动速度的稳定性较差，操作难度大，易引起粗纱质量不稳定。因而多家厂商又推出了多电动机传动的新型粗纱机，有2台电机、3台电机、4台电机和7台电机传动的粗纱机，其中采用4台电机传动的粗纱机应用较普遍。

    2主要的技术特征锭翼速度z高速1500r/min～1800r/min锭数等控制参数起动、停止时间控制（起动时间6s～16s，停止时间8s～3s），粗纱张力控制，即恒张力卷绕。

    3传动高速悬锭粗纱机取消了传统粗纱机中的锥轮（俗称铁炮），成形机构、差动机构、摆动机构和换向机构等，还取消了捻度、升降、卷绕、张力、成形角度等变换齿轮，而采用4台电机分别传动牵伸罗拉（产生牵伸倍数），锭翼（使粗纱绕卷到纱管上），筒管（使粗纱产生捻度）和龙筋升降（完成卷绕形状）。罗拉、锭翼、筒管和龙筋升降分别为4kw、4kw、5.5kw和0.55kw交流异步电机传动，变频调速。采用4台电动机传动后，除简化了机械结构，取消了上述机构齿轮外，还降低了噪声，提高了车速，减少粗纱断头，增加单机产量（主机速度提高了30%以上）保证粗纱质量稳定，同时改变工艺简便、快捷。

    4 控制系统目前4电机传动的粗纱机控制有二种控制方案。

   dy种方案，采用plc或pcc加触摸屏，通过rs-485通讯方式或canbus现场总线控制4台变频器和电动机的运转。

   第二种方案，采用单片机自制的专用控制器，通过rs-485通讯控制4台变频器和电动机的运转，此种方案造价低，但可靠性和通用性不如dy种方案。本文不详述。

   采用plc可编程控制器或pcc可编程计算机控制器加触摸屏通过canbus现场总线控制4台变频器和相应电动机的运行速度，如ejk211型粗纱机全机控制采用了pcc加触摸屏和canbus总线的控制系统，该系统中pcc或plc作为上位机，采用can通讯适配卡与can总线连接。can总线上的各部件（变频器等）必须具有can标准通讯接口。变频器（4台）采用共直流母线供电方式，共直流母线供电可以采用将4台通用变频器的直流电源相互并联方式或采用将一台变频器的直流电源供电给其余3台逆变器的方式。

    台电动机均带编码器实现速度闭环控制，保证高精度调速。

   pcc可编程计算机控制器通过canbus现场总线控制4台变频器和电动机按多个数学模型或根据实测粗纱张力进行控制。

   4台变频器和电动机按工艺所需的规律运转。例如锭翼卷绕速度随卷绕直径的增大而降速，保证恒张力卷绕。牵伸罗拉、锭翼、筒管和龙筋升降传动的4台电动机的运转速度按工艺要求，应保持一定比例关系，如牵伸倍数、粗纱捻度需改变，则绽翼速度，筒管速度也应相应的改变，4台变频器和电动机的频率和转速按工艺要求在触摸屏上设定，采用rs-485通讯方式输入pcc，再通过canbus总线控制变频器和电动机运转。

   触摸屏用于工艺参数的设定、修改、调用、储存和显示，设定、修改、调用和储存的工艺参数有z高车速，粗纱支数、捻度、牵伸倍数，径向卷绕密度、轴向卷绕密度、卷绕系数、纺纱系数等，显示上述工艺参数外，还有单锭时产量，一落纱中纺纱累计长度，单班产量累计、各变频器的输出频率、电流、电压以及故障报警等。