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plc的模拟量信号控制变频器

变频器中也存在一些数值型指令信号（如频率、电压等）的输入，可分为数字输入和模拟输入两种。数字输入多采用变频器面板上的键盘操作和串行接口来给定；模拟输入则通过接线端子由外部给定，通常通过0～10v/5v的电压信号或0/4～20ma的电流信号输入。接口电路因输入信号而异，所以必须根据变频器的输入阻抗选择plc的输出模块。当变频器和plc的电压信号范围不同时，如变频器的输入信号范围为0～10v而plc的输出电压信号范围为0～5v时，或plc一侧的输出信号电压范围为0～10v而变频器的输入电压信号范围为0～5v时，由于变频器和晶体管的允许电压、电流等因素的限制，需以串联的方式接入限流电阻及分压电路，调整变频器参数及跳线改变变频器电压和模拟信号，以保证进行开闭时不超过plc和变频器接口电路相应的容量。此外，在连线时还应注意将布线分开，保证主电路一侧的噪声不传到控制电路中。

模拟量
优点： plc程序编制简单方便，调速曲线平滑连续、工作稳定。
缺点： 在大规模生产线中，控制电缆较长，尤其是da模块采用电压信号输出时，线路有较大的电压降，影响了系统的稳定性和可靠性。
3、 plc采用rs-485通讯方法控制变频器
这是使用得为普遍的一种方法，plc采用rs串行通讯指令编程。

优点：硬件简单、造价低，可控制32台变频器。

缺点：编程工作量较大。

                                                                    图: 接线标准图

4、 plc采用rs-485的modbus-rtu通讯方法控制变频器
rs-485端子利用modbus-rtu协议与plc进行通讯。

优点： modbus通讯方式的plc编程比rs-485无协议方式要简单便捷。

缺点： plc编程工作量仍然较大。
5、 plc采用现场总线方式控制变频器
三菱变频器可内置各种类型的通讯选件，如用于cc-link现场总线的fr-a5nc选件； 用于profibusdp现场总线的fr-a5ap（a）选件；用于devicenet现场总线的fr-a5nd选件等等。三菱fx系列plc有对应的通讯接口模块与之对接。
优点： 速度快、距离远、效率高、工作稳定、编程简单、可连接变频器数量多。

缺点： 造价较高。

6、采用扩展存储器
优点：造价低廉、易学易用、性能可靠

缺点：只能用于不多于8台变频器的系统。