昆明定做工业自动化铝型材

  废杂铝的预处理之目的一是除去废杂铝中夹杂的其它金属和杂质，二是把废杂铝按其成分分类，使其中的合金成分得到zui大程度的利用，三是将废杂铝表面的油污、氧化物及涂料等处理掉。预处理zui终的结果是将废铝处理成符合入炉条件的炉料，四是使含铝废料中的铝（含氧化铝）得到zui经济zui合理的利用。

　　国内废杂铝预处理技术还十分简单和落后，即使在大型的再生铝厂，对废杂铝的预处理也没有比较先进的技术。从目前看，主要采用以下几种预处理技术。

　　品种单一的废铝

　　品种单一或基本不含其它杂质的废杂铝一般不作复杂的预处理，只是按废料的品种和成分分类，单独堆放。单一品种的废铝在利用

时只要抽查化验出一个成分，即可知晓批量的成分，是优zhi的再生铝原料，一般不须作任何预处理即可入炉熔炼，在熔炼某一种铝合金时，可选用相应成分和品种的废铝直接加入反射炉熔炼，并可很容易地熔炼成相应牌号的铝合金。一些含铜、锌高的废铝，还可作为铝合金熔炼过程中调整成分用的中间合金。在采用小型反射炉或坩埚炉的企业，则要根据需要将体积大的废铝破碎（剪切或其他方法）成符合入炉规格的料快。值得一提的是，一些单一品种的废铝中会机械夹带少量的非铝金属，如废铝门窗上的螺钉等废钢件，尽管含量非常少，但会严重影响合金的质量，因此在熔炼之定要将其分离出去。

          工业铝型材在电泳涂装中导致漆膜变黄的原因是漆膜太厚了，烘烤时间长或温度过高引起；氧化后在水洗槽中浸泡时间太长；杂质离子特别是硫酸根离子含量过高。所以漆膜不宜太厚，定做工业自动化铝型材，控制烘烤时间与温度，控制杂质离子的含量，不要在水洗槽中浸泡太长时间。只要注意这些就基本不会存在漆膜变黄的可能了。下期小编接着为大家介绍一下铝型材电泳涂装的另一种缺陷---针zhen孔。

   目前工业生产原铝的方法只有霍尔－埃鲁铝电解法。由美国的霍尔和法国的埃鲁于1886年发明。霍尔－埃鲁铝电解法是以氧化铝为原料、冰晶石（na3alf6）为熔剂组成的电解质，在950－970℃的条件下通过电解的方法使电解质熔体中的氧化铝分解为铝和氧，铝在碳阴极以液相形式析出，氧在碳阳极上以二氧化碳气体的形式逸出。每生产一吨原铝，可产生1.5吨的二氧化碳，综合耗电在15000kwh左右。

　　工业铝电解槽大体上可以分为侧插阳极自焙槽、上插阳极自焙槽和预焙阳极槽三类。由于自焙槽技术在电解过程中电耗高、并且不利于对环境的保护，所以自焙槽技术正在被逐渐淘汰。目前原铝年产量约为2800万吨，我国的原铝年产量约为700万吨。

　　必要时可以对电解得到的原铝进行精炼得到高纯铝。目前的铝合金生产方法主要以熔配法为主。由于铝及其合金具有优良的可加工性能，所以通过锻、铸、轧、冲、压等方法生产板、带、箔、管、线等型材。

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