离心机 卧螺离心机 落地式

类型	卧螺离心机	结构类型	落地式
布局形式	卧式	适用对象	石油
结构和分离要求	沉降离心机	品牌	卧式螺旋离心机
型号	lw500-ny	电机功率	37（kw）
外形尺寸	2900*1750*1650（mm）	重量	3500（kg）
应用领域	石油、水处理	转鼓直径	500（mm）
转鼓转速	1800（r/min）	产品类型	全新

一、概述

lw500-ny型离心机是对钻井液进行固液分离的专用设备，它参照了当前国内外离心机优点，并结合当前石油钻井实际需要而研制的新一代大处力量固液分离设备，大处理量可达60m3/h，不仅提高了钻井泥浆质量，而且缩短了泥浆处理时间；该离心机在输送器叶片上镶嵌了硬质合金块，使用寿命可提高几倍。

二、用途

该离心机主要用于控制钻井液的密度、粘度、降低钻井液的固相含量；清除有害固相或回收重晶石，以及对旋流器底流进行二次回收利用以保证钻井液的优良性能，提高钻井速度。

经离心机处理的钻井液，不但控制了密度、粘度，而且还使其含沙量大大降低，从而减轻了设备的使用寿命，可以收到明显的经济效益和社会效益。

由于该离心机设计合理、适应性强、处理量大、操作简单、维护方便，配件供应及时，所以很受用户欢迎。

三、主要技术参数、型号意义

1.型号意义

lw500—ny型离心机产品使用说明书—2—

lw500 –ny型

镶嵌硬质合金

耐蚀钢

滚筒大直径

卧式

螺旋卸料离心机

2.主要技术参数

技术参数及单位	lw500-ny型离心机
滚筒转速（r/min）	1800
大处理量（m3/h）	60
主电机功率（kw）	37
副电机功率（kw）	7.5
分离因数	906
总质量（kg）	3500
滚筒内径尺寸（mm）	φ500
滚筒长度（mm）	1194
小分离点(μm)	5
防爆等级	exdiibt4

四、结构及工作原理

1、机组组成

此离心机主要有主电机、偶合器、差速器、滚筒轴总成、小爬犁上盖、小爬犁底座、小爬犁箱体、副电机、隔爆型离心机控制装置和大底座及其它附属设备组成（见附图一：机组组成图）。

（1）滚筒总成主要由直滚筒、锥滚筒、大小端法兰轴和输送器等部件组成。直滚筒通过两端大小法兰轴与输送器同心安装在小爬犁两端的轴承座上，差速器输出花键盘，通过花键轴与花键套联接，外壳通过联接法兰与滚筒总成的大端法兰轴联接传动，通过调整差速器输入轴的转速和主皮带轮转速，可得到不同的差速。大端法兰轴的法兰上有六个可调节的溢流板，改变挡板对溢流孔遮挡面积，就可控制沉降区的大小，改变其分离效果。

输送器由柱锥型筒体、隔板、联接板、螺旋叶片焊接组成，以及内尾法兰轴、花键套和花键轴组成，螺旋叶片均匀的焊接在筒体上，叶片表面镶嵌硬质合金块，增加叶片的耐磨性和使用寿命，筒体锥直段上开有26个φ50圆孔，孔周围喷焊有耐磨合金，花键套在筒体柱段与花键轴联接。

（2）差速器

差速器为渐开线行星齿轮差速器，它由两级行星齿轮传动组成，太阳轮、行星轮表面均硬化处理，具有较高的承载能力并在输入轴端安装扭矩过载保护安全销，当输送器的推料转矩过载时安全销被剪断，滚筒与输送器同步旋转，从而起到了保护离心机的作用。在重新使用前，需拆下轴端盖，换上安全销。

（3）电器控制装置

电控箱采用电器连锁装置来控制主、副电机，启动时必须先启动副电机，大约在20秒后启动主电机。停机时，安停止按钮，主电机停止运行，大约30秒后，电器连锁装置自动切断副电机电源，副电机停止运转。同时还专门设有供浆防爆断路器，在主电机启动后防爆断路器才能启动供浆泵电机，能方便的控制供浆泵的开启。

2、工作原理（见附图二：原理结构图）

待处理的钻井液由供浆泵送到滚筒小端的进浆管，有进浆管到达进液室，在通过输送器的进浆孔进入滚筒内，在滚筒高速旋转产生的离心力的作用下，钻井液中固相被甩到滚筒内壁上沉淀下来，同时输送器在差速器输出花键轴的驱动下，与滚筒同方向旋转，但转速比滚筒稍慢一些，形成滚筒与差速器之间的差速，输送器将滚筒内壁上的沉渣刮下来，推到滚筒小端的干燥区从排渣孔进入排渣槽。分离后的钻井液，从滚筒大端溢流口溢出，经小爬犁上的排液孔排出，从而实现了分离的目的。

五、随机主要部件的性能参数

供浆泵

（1）供浆泵主要技术参数

所属离心机型号	lw500-ny型
配用供浆泵型号	75gj
供浆泵功率（kw）	11
供浆泵转速(r/min)	1460
供浆泵扬程(m)	14
供浆泵流量(m3/h)	60

（2）性能

供浆泵给离心机提供泥浆，是输送含有固物纤维杂质浆料流体的理想设备，它具有高效、节能、大排量、噪声低、振动小、性能稳定等优点。

液力偶合器

（1）主要技术参数

所属离心机型号	lw500-ny型
液力偶合器型号	yoxp400
传递功率(kw)	37
充油量(l)	10
输入转速(r.p.m)	1480

（2）性能

它是利用液力传递动力的装置，具有负载时启动平稳，能改善电机的启动性能和对电机的过载起保护作用，能隔扭振和冲击等。

（3）使用中注意事项

连续运转时，工作温度不得超过90℃。偶合器温度较高时，严禁打开易熔塞或易爆塞，以防止发生烫伤。不允许随意改变偶合器工作液介质，应严格按规定充液。不要随意拆卸偶合器，以免破坏密封和平衡精度。运转3000小时后应检查工作油品质。如发现油质变坏，应予以更换。

六、安装与调整

离心机应水平的安装在循环系统中远离泥浆泵吸入口的3号罐上，滚筒回转中心应与钻井液流向一致。也根据实际情况另行安排。将供浆泵接好管线插入2号罐内，并将供浆泵的电机线路接在为它设置的防爆开关上。出渣槽的倾斜度不能小于60°，溢流管必须大于45°，以便底流和溢流能迅速排出离心机。在离心机电控箱外应另装电源开关，不能用离心机电控箱作为电源开关，发生故障时，以便切断电源。

七、操作使用与维护保养

正确使用和维护离心机，是充分发挥其优异功能和延长使用寿命的必要前提。

开机前的准备工作：启用新的或停运已久的离心机，首先认真检查各部件。

（1）检查各部位的紧固件应无松动、旋转件周围应无影响运转的物体。

（2）检查各润滑部位的润滑情况（新机出厂前已加足）轴承座油量，差速器和偶合器的油量是否达到规定要求。

（3）检查三角带松紧程度：用手转动主电机带轮，要求转动滚筒3圈，手感无卡阻现象，无任何异常声音，带松紧适宜。

（4）停机已久的离心机启动前先开启清水阀，清洗滚筒和输送器，确认无卡阻现象方可开机。

开机运转

（1）合上电源开关，先点动副电机启动按钮，待副电机运行后，转动无异常杂音，20秒后点动主电机启动按钮，主电机开始运行，检查两电机转向是否正确，否则予以调整。

（2）待空转10~15分钟后，确认离心机已正常运行时，开启供将泵，供将泵控制阀门有小到大开启逐渐增大供浆量，至合适为止。

（3）粘度是影响离心机分离能力的重要因素之一，加稀释水可以加快固相的沉降速度，当钻井液粘度较高时（一般30~40秒）打开稀释水阀进行稀释，稀释水量一般为15~20l/min.

（4）运转正常后，立即对离心机进行检查，如发现局部温升，

响声异常或管路漏浆时，迅速查明原因予以整改。

（5）如有剧烈振动或其它不正常现象，应立即切断电源，停止进浆，关闭供将泵或供将阀门，开启清水阀，清洗滚筒或输送器。

停机

（1）关闭供将泵，打开清水阀。

（2）离心机运转10~15分钟，确认滚筒内残渣冲洗干净，有清水流出时，方可关闭供水阀，按主电机停止按钮，30秒后副电机自动切断电源，停止运转。

4.维护保养

（1）操作人员应严格遵守操作规程，在使用前必须详细了解本机的结构、性能、操作技术要求等。

（2）操作者应经常检查电机的电流，主轴承的温度，停机后检查三角带的松紧程度和差速器的温度，差速器和偶合器的油位。

（3）主轴承和输送器轴承的润滑：采用2号锂基润滑脂，运行100小时就必须加注一次，主轴承的注油孔在轴承座上，输送器的注油孔在滚筒的大小端法兰轴上。

（4）差速器的润滑：采用15号或18号双曲线齿轮油，新差速器的跑和期为150小时，到时必须更换齿轮油，以后每运行500小时更换一次，更换前首先将油放尽，然后加入4kg柴油，拧上油塞，用手旋转差速器数圈后放掉柴油，这样反复冲洗2~3次，后加入齿轮油加油量每次3升，加油时必须经过80~100目的滤网过滤，加油孔转到水平位置油能溢出

则表示油已加足，反之则不够。

（5）偶合器工作油

采用20号或30号透平油，运转3000小时左右，对工作油进行老化检查，或更换油一次。

（6）转动零部件在拆装时应注意对准记号、装配的平面和接触面应光洁、无毛刺，更不得有异物。以保持其动平衡精度。

（7）拆装轴承时不得用金属棒用力敲打，以免影响轴承精度或损坏轴承，拆装密封圈时必须特别小心，不得碰伤密封面。

（8）应经常检查电气部分的连接线，柱处的螺钉是否松动，以防接触不良而损坏电器。

5.注意事项

（1）冬季使用前，人工搬动带轮，看是否冻结有卡阻现象，若冻结则用蒸气或其他方法加热、转动数圈无卡阻现象转动自如为止。

（2）在运转过程中不允许打开滚筒护罩和皮带护罩。

（3）进入的钻井液流量不得超过离心机处理能力，否则容易引起过载，安全销被切断。

（4）如果钻井液粘度过高，应适当加大稀释水流量、降低粘度，加快固相沉降速度，提高离心机的处理能力。

（5）电动机严禁缺相运转。

八、电气控制说明（见附图三：电气控制原理图）

（1）先按fr1按钮副电机运行，20秒钟后再按fr2按钮，使主电机运行。同时积时器通电工作，以显示累计工作时数，泥

浆泵线路供电启动正常工作。

（2）冲洗工作结束后，按kt1按钮，主电机及供浆泵同时失电，副电机继续运行。通过kt时间继电器的控制系统经过30秒左右副电机可失电，达到停机目的。

（3）如再开机时，只按fr1按钮副电机运行，不按主电机按钮则副电机运转30秒后，会自动停止运行，如果误操作，开机时先按主电机（fr2）按钮，由于电器连锁装置作用，主电机无法启动。

九、可能发生的故障及排除方法

故障现象	故障原因	排除方法
离心机振动过大	1.上次使用后滚筒内的固相没有清洗干净 2.减震器失效	1.清洗滚筒及输送器将滚筒内残渣清洗干净 2.更换减震器
偶合器易熔塞熔化	1.进料过量，浓度过高引起过载 2.出渣口堵塞 3.偶合器内工作油过量或不够或类型选择不当 4.主轴承发生故障	1.控制进料流量、浓度 2.清理出渣口 3.检查油量和油型 4.更换轴承
轴承温度过高（大于75℃）	1.缺油 2.轴承磨损	1.注油 2.更换轴承
排渣口无固相排出	1.由于进液量过大，使机内固相颗粒积累过多而超载 2.安全销被切断	1.清洗滚筒内的固相，调整进浆量 2.更换安全销
主电机启动后滚筒不转	1.偶合器内无油或油量过少	1.充油（充油量为容积的50%~80%），不得超过80%
差速器有异声	1.油量或油型选择不当 2.齿轮磨损 3.轴承损坏	1.检查和调整油量或油型 2.更换齿轮或差速器 3.更换轴承
排渣口有清浆排出	1.供浆量过大	调节供浆阀