潮州市钢结构厂房质量检测公司

钢结构厂房夹层荷载力检测中心

钢结构仓库安全检测主要内容：

　　1、鉴定的目的

　　钢结构鉴定的目的主要有下列几点：检测结构的质量，说明结构的可靠性；判断旧结构的实际承载能力，为改建扩建工程提供依据；找出事故的原因，作为今后的教训和借鉴；处理工程事故，提供技术依据。

　　2、鉴定前的准备工作

　　鉴定前的准备工作包括资料的调查和检测方案的编制，至少应包含下列内容：查看原设计图和竣工图、工程地质报告、历次加固和改造设计图、事故处理报告、竣工验收文件和检查观测记录等；调查原始施工情况；向使用方询问建筑物的使用情况；根据已有资料与实物进行初步核对、检查和分析；填写初步调查表；制定检测方案，确定必要的实测、试验和分析等的工作大纲。实际工作中对于一些早期的钢结构工程，由于当时设计规范的不配套，所以基本上没有任何的设计资料，此时图纸的绘制就是鉴定前*重要的工作，直接关系到承载力的运算和危险点的定位。

　　3、鉴定检查

　　鉴定检查是鉴定过程的开始，是对结构的普查。此过程主要采用目视的方法，辅助一些简单的仪器操作，目的是将结构或构件划分为：明显有问题，不需要进一步检测；怀疑，需要进一步检测；不存在问题或问题轻微，不需要进一步检测等三种类型并对一些明显的不符合规范的构造连接和危险点进行记录。

　　4、鉴定检测

　　鉴定检测的重点是鉴定检查中结果怀疑，需要进一步检测的结构或构件，当然，对另外两种结构或构件也应有一定的抽测数量以保证结果的准确性，特别是当要考虑危险构件对结构整体承载力的影响时，对明显有问题的构件必须做到全数检测。鉴定检测的数量可参照gb/t50344-2004《建筑结构检测技术标准》中的要求，构件数量少或结构简单时应尽量做到全数检测。鉴定检测的内容应包括钢结构材料检测、钢结构构件的检测、钢结构连接与节点的检测等。

钢结构探伤检测

　　依据现场钢构件实际情况，采用不同的探伤方法，钢构件材料的表面和近表面的缺陷检测宜采用磁粉探伤检测；钢构件表面开口性缺陷的探伤宜采用渗透探伤检测；钢构件焊缝内部缺陷的检测宜采用超声波检测。检测步骤：

　　1磁粉检测

　　1.1 磁粉检测应按照预处理、磁化、施加磁悬液、磁痕观察与记录、后处理等步骤进行。

　　1.2 预处理应符合下列要求：

　　1应对试件探伤面进行清理，清除监测区域内试件上的附着物（油漆、油脂、涂料、焊接飞浅、氧化皮等）；在对焊接进行磁粉检测时，清理区域应由焊缝向两侧母材方向各延伸20mm的范围。

1．地基基础

　　现场观察基础周边地面，未见明显沉陷，观察室外排水沟及室内墙面等，未见因基础不均匀沉降引起的裂缝。

　　地基基础的可靠性等级评定为a级。

　　2．上部承重结构

　　⑴安全性等级

　　本工程为两层钢结构厂房，底层为钢框架，顶层为门式刚架，该结构二层两端山墙处均设置抗风柱，结构整体布置合理，构件选型正确，传力路线明确。厂房两层两端及中间布置的柱间支撑、屋面横向水平支撑及刚性系杆与整体钢结构可形成完整受力系统。构件间连接可靠，工作正常，未见节点有拉裂和滑移现象。所检柱间支撑、墙面檩条及檩条拉条构件截面尺寸与设计基本相符。支撑系统杆件长细比均可满足规范要求。结构的整体性等级评定为a级。

　　现场检查发现刚架梁、柱节点工作状态正常。钢框架梁和刚架梁以及钢框架柱构件承载能力基本满足规范要求；梁柱连接节点、梁梁连接节点及钢框架柱柱脚节点承载能力基本满足规范要求；柱间支撑、屋面横向水平支撑、纵向刚性系杆承载能力均可满足规范要求；抗风柱承载能力可满足规范要求。结构的承载功能等级评定为a级。

钢结构工程

  2）根据焊接试验结果编制合理可行的焊接工艺。

  3）设计保证焊接质量和便于控制焊接变形的工艺装备，确保焊接工艺的有效实现和焊接变形的有效控制。

  4）编制关键焊缝的质量控制计划，从原材料的复验、下料、拼装、焊接和探伤等生产过程严格把关。

  3 钢结构工程制孔精庋控制

  钢结构弦杆、整体节点、节点板、拼接板等杆件的孔群较多，连接关系复杂。其精度将直接影响桥位安进度及质量，影响成桥后的几何线型。因此对制孔精度要求很高。采取如下措施：

  1）以后孔法工艺为主，先孔法为辅的制孔工艺，避免焊接变形的影响，提高制孔精度。

  2）设计高精度的精密划线工艺和精密制孔工艺。

  3）设计高精度的制孔工艺装备，包括钻孔样板、钻孔胎架等。