1 前言
这是祥和涂料磷化(成都)总部下属的专业公司,在引进技术的基础上研制生产的高科技产品。它是通过针对聚氨酯重防腐涂料耐碱性稍差的缺陷,通过加入防腐性能优异的环氧树脂、特种添加剂、优质颜填料、助剂等,经先进工艺制备而成的双组分重防腐涂料。底漆为a型、中涂漆为b型、面漆为c型。
2 适用范围
2.1 适用于钢结构设施、煤气管道、化工设施、油罐贮槽、桥梁、码头、煤气柜、电机、电器、铝合金等的防腐涂装。
2.2 适用于木材、塑料、橡胶、水泥等制品的防腐涂装。
3 主要特点
3.1 防腐性能好。涂层具有良好的附着力、韧性、耐磨性、弹性和耐酸、耐碱、耐盐、耐油、耐石油产品、耐苯类溶剂和耐水、耐沸水、耐海水及耐化工大气性。
3.2 耐候性强。涂层具有良好耐候性、保光保色性、高光泽性和装饰性,还有较好的耐温性(可耐120℃)。
3.3 施工方便。干燥速度快,在0℃时也能正常固化,一次成膜厚,施工道数少,采用通用施工方法即可。
4 技术参数
项 目 | 技术参数 | 检测标准 |
底漆 | 面漆 |
在容器中的状态 | 搅拌混合后,无硬块,呈均匀状态 | |
施工性 | 刷涂无障碍 | |
适用期 | 商定 | |
粘度(涂-4杯,23℃),s ≥ | 80 | gb/t 1723-1993 |
细度,µm ≤ | 60 | 40 | |
固体含量,% | 55 | 53 | gb/t 1725-2007 |
表面干燥时间(23℃),h ≤ | 1 | gb/t 1728-1989 |
实际干燥时间(23℃),h ≤ | 10 | gb/t 1728-1989 |
漆膜外观 | 铁红色,平整 | 各色,平整 | |
附着力(划格间距1mm),级≤ | 1 | gb/t 9286-1998 |
耐弯曲性,mm ≤ | 2 | gb/t 6742-1986 |
硬度(擦伤),h ≥ | / | 1 | gb/t 6739-2006 |
耐中性盐雾性 | / | 168ha不起泡,不脱落,不生锈 | gb/t 1771-1991 |
耐湿热性 | / | 168ha不起泡,不脱落,不生锈 | gb/t 1740-2007 |
耐油性(浸入煤油,23℃) | / | 7d不起泡,不脱落,不生锈 | hg/t 3343-1985 |
耐盐水性(5%nacl,23℃,) | 5d不起泡,不脱落,不生锈 | 7d不起泡,不脱落,不生锈 | gb/t 1763-1979 |
耐酸性(5%h2so4,23℃,) | / | 7d不起泡,不脱落,不生锈 | gb/t 1763-1979 |
a.试验时间可根据使用场合的要求进行商定。 |
通过isO9001国际质量管理体系认证通过isO14001国际环境管理体系认证 橡胶 改 性 涂 料王 耐候 耐酸 耐碱 耐盐 耐水 耐油
5 施工方法
5.1 配制方法:打开桶后,将涂料搅拌至桶底无沉积物,面漆按涂料:固化剂=4:1(重量比)、底漆按涂料:固化剂=10:1(重量比)的比例混合搅匀,经15~20分钟熟化后即可施工,若涂料确实太稠,可适当添加xhdac507型聚氨酯专用稀释剂,其用量为5~15%,严禁用水、醇、香蕉水和汽油等稀释,且在涂料使用后立即盖严密封,以防受潮变质。
5.2 表面处理要求:钢铁结构,基材处理要求达到除锈标准sa2.5级以上,或采用手工除锈达到st3级以上;也可采用化学除锈,要求达到无油、无锈、无杂物、干燥清洁。
5.3 理论消耗量:如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响,一般消耗底漆量约为0.20kg/㎡,中涂漆量为0.35kg/㎡,面漆为0.20kg/㎡。
5.4 施工温度为0~35℃,相对湿度为≤85%,在有雨、雾、雪和较严重灰尘条件下,不得施工。
5.5 第一道涂装后,待24小时以上再涂装第二道,常温条件施工须固化七天以后才能投入使用。
5.6 工具清洗:可用xhdac507型涂料专用稀释剂清洗。
5.7 其它涂装注意事项详见《涂装和维护注意事项》。
6 包装储存
6.1 包装:铁桶密封包装,每桶净重20kg,每桶稀释剂净重15kg,每桶固化剂净重15kg。
6.2 贮存和运输:属易燃品,贮存于远离火源的通风阴凉干燥处。在运输和贮存过程中切忌碰撞、日光曝晒、雨淋或靠近明火。
6.3 有效期为一年,超过有效期,经重新检验合格后仍可使用。
7 卫生与安全
7.1施工场所应提供足够的通风,避免吸收溶剂挥发气体和漆雾,皮肤与五官不得接触本品,以防中毒,如接触应用大量水清洗,再用适宜的洗涤剂或肥皂和水清洗并酌情就医。
7.2施工现场应采取可靠的安全防范措施,禁止一切火星、明火,严禁吸烟。