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水泥灌浆基本是由灌浆泵和注浆管向土中匀称引入水泥砂浆，以填充和渗入

及其夯实，以驱逐岩层缝隙中常土壤颗粒中间水和汽体，添充其部位，并硬底化岩层

将土壤层粉细砂成一个整体，形成具有高韧性、低膨胀性、高抗渗性能和优良可靠性的全新岩土体，

因而，可以增强基本，避免或者减少漏水和基础沉降。

1、 施工准备工作

1.工业设备

注浆机器设备以灌浆泵为主导，其采用原则能够满足灌浆压力的需求，一般为具体注浆

1.2～1.5倍工作压力；应符合岩土工程沙浆吸收规定；工作压力平稳，运作可以信赖；

整体机身重量较轻，结构紧凑，便于拼装、拆装和带上。

设备配件除钻探机等工业设备外，还配备了搅拌器、注浆管、闸阀、气压表等。

2.原材料要求及砂浆配合比

（1） 混凝土

应选用p42.5普通硅酸盐水泥，受水分结团危害时不得将。

（2） 水

应用一般生活用水。

（3） 砂浆配合比

注浆引入率是12%（与土体砂土的体积比），注浆比：混凝土：水=1:0.04，水泥浆比重

为0.5，灌浆压力为0.2~0.3mpa，拔管高度在0.33m。

2、 施工技术与方法关键点

1、水泥灌浆生产流程为：打孔→ 注浆管和防水套管→ 填砂→ 防水套管抽出来→ 密封性，密封性→ 侧边注浆

注浆时拔出来注浆管→ 密封性孔。

2.基本灌浆加固前，应当通过实验明确注浆段距离、灌浆孔间隔、灌浆压力等相关应用

性能参数；注浆段长短应依据土壤层缝隙、松脱、透水性和注浆设备能力情况进行挑选。

依据地质构造，横断面长短多保持在5~6m；灌浆孔间的距离不应大于2.0m；打孔深层在于土壤层

在于土体深层；灌浆压力就是指注浆段里的正压力，即管口气压表中显示压力

工作压力在于打孔深层、土壤透水性和水泥砂浆的砂浆稠度，一般为0.3~0.6mpa。

3.大坑底端选用夯实注浆密封性。注浆选用水泥砂浆。注浆管间隔800mm，红梅花布

每延米管路的均值混凝土使用量不能低于80kg。

 4.灌浆施工方式要在结构加固基本的指定地点打孔至需要深层，直径为

100mm，并检测地理条件，再将孔径50mm的注浆管插进孔内，管下面有一根1.0~1.5m的管

灌浆孔在地面上打孔，防水套管设在射管外界，并且用碎石子添充射管与防水套管中间。基本表层间隙

用1:3混合砂浆或黏土和绣针添充，随后拔出来防水套管，用灌浆泵水泥砂浆压进安全事故管，使之渗入土中

水泥砂浆应持续一次压进该层孔隙度中。注浆从薄浆逐渐，并逐步增厚。注浆时长

一般，红外发射管一次渗入全部深层，随后从下向上持续开展。注浆期内，当工作压力做到

当要反作用力时，将浆体拉上33cm，然后再进行注浆，直至做到建筑标高。选用跳孔间距注浆，可采取

应开启1~2个孔。为避免沙浆窜流，孔间注浆间距应不小于8钟头。

浆体将土里的自由水和汽体挤兑出来,根据添充裂缝或间隙,粉细砂周边砂土,产生较结实的干固体,进而提升土壤层的抗拉强度和抗渗性能。渗入灌浆不会造成砂土容积很大的变化。本地层为风化层、卵石层、砂土等第四系地质构造(透水率超过10-4cm/s)时,应采用渗入灌浆方法。