金属成分分析检测：焊管管体超声波探伤

　　焊管全管体超声波探伤主要分为直接接触法和液浸法。

　　（1）直接接触法

　　超声波探头与试件探测面之间涂有很薄的耦合剂层，因此可以看作两者直接接触。直接接触法操作方便，探伤图形较简单，判断容易，检出缺陷灵敏度高，是实际探伤中使用*多的方法。但该方法对被检测试件探测面的精度要求较高。

　　（2）液浸法

　　将超声波探头和工件浸于液体中以液体作耦合剂进行探伤的方法，称为液浸法。耦合剂可以是油，也可以是水。液浸法又分为全浸没式和局部浸没式。该方法适用于表面粗糙的试件，探头不易磨损，耦合稳定，探测结果重复性好，便于实现自动化探伤。不过液浸法中声波在管壁中的传播衰减是很严重的，一个较好的解决方案是以水膜法代替水浸法进行声耦合。

　　产品特点：

　　直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~****，而且生产速度较低。

　　应用范围：

　　产品广泛应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设，是我国开发的二十个重点产品之一。

　　作液体输送用：给水、排水。作气体输送用：煤气、蒸气、液化石油气。

　　作结构用：作打桩管、作桥梁；码头、道路、建筑结构用管等。

　　生产流程：

　　直径大或较厚的焊管，一般用钢坯料直接做成，而小焊管薄壁焊管只需要通过钢带直接焊接就可以了。然后经过简单抛光，拉丝就可以了。

　　补充：焊管是用带钢焊接的，所以在原来它的地位没无缝管高。

　　焊管工艺流程：

　　原材料开卷—平整—端部剪切及焊接—活套—成形—焊接—内外焊珠去除—预校正—感应热处理—定径及校直—涡流检测—切断—水压检查—酸洗—*终检查(严格把关)—包装—出货。

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