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钢2#炉供料plc梯形图如图7所示，图中，t51为料车下降超时保护时间，t52为料车上升超时保护时间，t54为料车上升行程到四分之三处所用时间，t55为插板阀开启过程时间，x41为插板阀开到位信号，x50为车到顶信号（离开消失），x51为车到底信号（离开消失），x52为1#皮带开信号，x61为开插板信号（来自卷扬主令）。

图7 钢2#炉供料plc梯形图

钢2#炉上料plc部分自动过程如下：
卸灰部分上段阀关到位后（t64），料车开始上升（y52），延时65s（t52）（或料车上升到第一减速（x61）时），开炉顶插板阀（y53），预备下料。料车到顶（x50）延时3s（t50）自动下降（y51），料车下降炉顶插板阀关回（y53）。另外，本部分为了避免炉顶，假如插板阀5s（t55）后仍未开到位（x41），则自动停卷扬（y52），防止炉顶溢料。
1.7钢2#炉卸灰plc系统设计
钢2#炉卸灰系统plc梯形图如图8所示，图中，t60为卸灰周期，t63为圆盘机工作时间（调节每次出灰量），t64为上段阀打开时间（值为t33+5s），t65为共用卸灰部分的出灰皮带开后延时开下段阀时间，t66为定时关下段阀时间，x43为上段阀开到位信号，x45为下段阀开到位信号，x47为卸灰段自动位信号，x25为出灰皮带开信号。

图8 钢2#炉卸灰系统plc梯形图

钢2#炉卸灰系统plc部分自动过程如下：
打自动（x47）后，即进进卸灰周期（t60），卸灰周期（t60）到后，先开上段阀（y61），延时2s（t62）开圆盘卸灰机（y62），延时10s （t63）后停圆盘（y62），再延时5s（t64-t63）后封闭上段阀（y61）（此时料车开始自动上升），上段阀关后，共用卸灰部分先开倾角皮带，然后开出灰皮带（x25），出灰皮带开后延时2s（t65）开下段阀（y63），下段阀开后延时15s （t66）封闭（y63）。
以上各部分相互联系，使整个控制过程有序进行，环环相扣，形成一个完整的工艺控制流程。