浙江台州市西门子代理商

所有的材料都不是刚性的，微观上只能称谓“橡胶”弹性体。受了力以后都在变形、压缩、拉长、弯曲、扭曲、晃动、偏移、受冲击震荡。

    2.零件偏差。

    所有制造出来的零件精度都不是完美的，与理想相比都有偏差的。所以一个好的设计，设计师必须熟悉零件加工工艺。每一种加工工艺的精度都是有限的，每一种零件加工工艺精度都必须“尽可能充分利用”，否则机器精度就是一句“空话”。

    3.晃动间隙。

    所有的间隙、过渡配合都是有间隙的，在很多环境下，间隙都在放大。在间隙问题上，再好的标准件都无法避免，只能说是偏小。不过偏小的代价就是成本高。

    4.组装误差。

    a)所有的组装都会存在和理想位置的偏移误差。

    b)现在许多人将组装看作“拧螺丝”，多么低级！

    c)为什么“日本三菱慢走丝”等精密设备在组装的时候要“绑定”很多个仪表去测量、去校准呢？他们不一样用了很好的日本的丝杆、滑轨等高精度标准件吗？

    d)**组装好比“校准一把狙击枪到

    1：环”，由于受到测量仪器、许可空间、调节幅度、组装者技术水平的影响，要校准到一定的**目标是很难的，有时甚至都无法调出来。有时即使调出来了，由于受到不正常的撞击以后，位置又偏了。像这种情况必须增加措施保护。在电子行业也会碰到类似的问题，主功能电路不多，但是为了维持主功能电路的性能，往往会增加很多外围配套、保护、隔离电路，使得整个系统相当复杂，但是往往必须要配备。

    5.连接松动。

    仅仅锁螺丝型的机械连接，在运动中受到来回的作用力以后，必定会出现螺丝松动，也就是导致位置偏移。

    6.传动的选择。

    所有机械传动都受到原理、制作条件、使用条件的限制，传动精度都只能达到一定范围，

    需要谨慎选择，一旦选择错误就等于设计失败。

    a)力在变化、扭矩在变化、移动速度在变化、转速在变化……

    b)力太大或者太小、扭矩太大或者太小、移动速度太大或者太小、转速太大或者太小、电机动力太大或者太小、需要调节的但是调节范围不匹配。。。。

    c)空间的冲突撞击、干涉，调节与修理部方便，换零件不方便。。。

    d)输出的力、速度、扭矩的浮动精度是否达到计划要求。。。。。。

    e)机构的承受能力与寿命。受到了计划中的力、速度、摩擦，与计划外但必须承受的弯矩、摩擦、冲击以后的有效精度与寿命。

    f)产生了讨厌的弯矩、卡死、变形、振动、晃动、噪音、温度、润滑剂挥发、人工伤事故的风险、其他必须附加的条件。。。。。。

    7.模块标准件的选择与布局：

    a)有的工程师和积木一样搭机械模块，这是机械设计的“大忌”。搭得越多，精度越差，刚性也越差，间隙越大，越容易抖动！甚至你根本无法控制。

    b)由于受到当今材料和制造工艺的局限性，为了满足比较高的要求，必须设计复合功能的机构，才能得以获得很好的要求。在一些德国等发达国家的机械设计上往往存在这种“经典”的设计，能够在有限的材料和制造工艺的约束条件下，发挥大的优势。这也是一台设备能不能成功的关键原因，很可惜只有极少工程师有这个水平，特别在中国！

    c)感言：也很可惜，很多采购人员不懂，只知道讲“配置了多少模块”。不是以技术来判定机器的价值，只是以多少东西为判定机器的价值。或许只是告诉“领导”我买了很多东西

    ?

    好用吗？不知道呢！是不是“领导”也只是懂得品酒品咖啡品雪茄呢？

    8.故障率。

    a)很多人一直认为

    :

    “配置高，性能就好”

    ,

    但是非标自动化不是组装电脑！电脑有公共通讯协议，即插即用！而机械就不是！浙江台州市西门子代理商设计不合理，等于将“昂贵的坦克引擎”装在“二轮板车”上，您说性能如何？

    b)越是复杂的机构与设计不合理，故障概率越高，好的机械结构必须精简。

浙江台州市西门子代理商并不是简单的组装，完成调试，一个合格的装配工程师，同款的设备至少他装配的机械其使用寿命好长很多，这不仅要求装配员的实战经验，对设备部件的运行轨迹，与配合公差，材料性能等都要有充分的了解和运用，关键的是要细心，善于发现问题，并反馈给设计，一起分析解决问题。我理解的装配工程师已经不是上一辈长辈说的钳工，非标装配钳工也应该有扎实的理论知识，和丰富的装配经验，以及零件加工工艺的流程跟踪，质检，才能很好的协助工程师完成一套的成功。

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也适用于家电和汽车行业。总之，自动装配机将是工厂产业化的趋势。自动化设备有限公司是一家专业从事r&d非标自动化设备的制造、销售和服务的企业；公司生产的自动组装机、自动组装机、连接器自动组装机及非标自动化设备广泛应用于电子电器、医疗行业、玩具行业、五金包装等行业。利用各种高精密自动检测仪器对生产过程主要工艺参数进行测量、指示或记录，与数据处理系统结合在一起，能迅速、稳定地自动读取、存储、判断、分析和处理测量信息，是自动化生产系统的重要环节，从制品的形状、尺寸、缺陷、性能等的自动测量，到成品生产过程各阶段的质量控制，从各种工艺过程及设备的调节与控制，到实现好条件的自动生产，都需要采用自动检测技术。