常州市西门子S7-200西门子代理商
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- 上海署晓自动化科技有限公司
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- 上海市金山区枫泾镇环东一路65弄11号
- 更新时间
- 2023-06-22 13:00
上海署晓自动化科技有限公司
专销售西门子各系列产品;西门子plc;s7-200s7-300 s7-400 s7-1200 触摸屏,变频器,6fc,6sns120v10 v60 v80伺服数控备件:原装进口电机,电线,电缆。
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变频器故障是不期望但又是不可避免的,分析、寻找和排除故障是变频器维修人员的技能二在变频器的检修过程中,要在大量的元器件和线路中迅速、准确地找出故障是不容易的。一般故障诊断过程,就是从故障现象出发,通过反复测试,在综合分析的基础上做出判断,逐步找出故障。故障产生的原因很多,情况也很复杂,有的是一种原因引起的简单故障,有的是多种原因相互作用引起的复杂故障。因此,引起故障的原因很难简单分类。
构成变频器电路的电气电子元器件有晶体管、电阻、线圈、电容器、集成电路、功率器件等,各电路都是由这些电气电子元器件组成的。检查时只要掌握其检查方法和诊断技术,就能早发现有故障的电气电子元器件。对于l、c、r而言,应掌握每个部件在交流(ac)电路和直流(dc)电路中是怎样工作的和其在电路中的作用。
在检修过程中,即使确定了故障电路的范围,还**进一步将电路细分到某只电气电子元器件的前后,再使用万用表检查各个测试点,以区分和确认具体的有故障的电气电子元器件。为了迅速、准确的判断故障产生的部位和原因,**注意区分电路的测试点和测量方法。
对于使用一段时间后变频器出现的故障,故障原因可能是元器件损坏,连线发生短路或断路(如焊点虚焊,接插件接触不良,可变电阻器、电位器、半可变电阻等接触不良,接触面表面镀层氧化等),或使用条件发生变化(如电网电压波动,过冷或过热的工作环境等)影响变频器的正常运行。
对于新购买的*次使用的变频器来说,故障原因可能是:由于变频器在运输过程中,因振动等因素引起变频器内的电路插件松动或脱落,连线发生短路或断路等。在变频器仓储过程中,由于变频器内元器件或电路板受潮等因素引起的元器件失效,由于使用人员未能按变频器的使用操作步骤操作而导致的故障,也有因变频器在出厂前装配和调试时,部分存在质量问题的元器件未能检出,都能影响变频器的正常运行。变频器故障无论是发生在电路上,还是发生在电气电子元器件上,一般都是由短路或断路原因引起,其现象与产生的原因有:
1)短路故障。当电路局部短路时,负载因短路而失效,这条负载电路的电阻小,而产生极大的短路电流,导致电源过载,导线绝缘烧坏,严重时还会引起火灾。如电源“+”、“-”极的两根导线直接接通;电源未经过负载直接接通;绝缘导线被破坏,并相互接触造成短路;接线螺钉松脱造成与线头相碰;接线时不慎,使两线头相碰;导线头碰触金属部分等。
2)断路故障。对于断路的电路,在电路断点之后没有电源,所以在电源到负载的电路中某一点中断时,电流不通。故障原因有电路折断;导线连接端松脱;接触不良等
目前经济型数控车床的应用比较广泛。它价格低廉,数控系统也比较**,在使用中克服之不足,发挥之长处,可**较好的经济效益。现将使用中**的几点技巧介绍给大家,供参考。
1 的安装
经济型数控车床的系统软件通常有补偿功能。为了方便试切、确定的相对位置,编出的补偿程序后,仍要求回转架上所有的尖基本上在同一位置上,并略**主轴中心。为了迅速夹好加工同一零件所需的,可以按下面步骤进行。
给控制系统输入这样一个程序——架纵向后退一个长度后,回转架转过一个工位再纵向进给所退的长度,回到原来的位置。 在三爪卡盘上夹持一个*用点动或手动方法,使回转架处于一个可以装夹*把的位置,按要求装好,使尖与*的尖头重合,略高0.2~0.5mm。启动系统,使架按输入程序运行,再安装之后,下一把,逐一进行就可把所有装好。
2 零件的轴向定位
在批量加工零件时,程序及原点不必变更,但要求每次夹持的零件均在同一位置上。采用以下办法可以准确地做到这一点。
在主轴锥孔内装入一锥塞,锥塞中心有一个可调的螺杆。
每次装夹时把工件与螺杆紧贴。这样就可以*同一种零件夹持在同一位置上。
调整螺杆的长度,可以适应不同零件所需的位置。
3 巧编程序、避免失步
我们知道,步进电机起动时力矩较小,转速升高后才逐渐达到额定力矩。若我们编程时,使步进电机刚启动便进入(或很快)强力切削,那么可能出现电机力矩小于切削力矩而“失步”的情况,导致加工的零件不合格或报废。重复使用这样的程序,由于“失步”,原点的位置也会发生变化,使所加工的批量零件不合格或报废。所以,在编程时应考虑步进电机的启动特性,在步进电机达到额定转速后再使进入切削状态。根据我们的经验,让架空载运行6mm以后再进入切削,没有发生过“失步”现象。
4 巧编程序、避免磨损误差
我们知道,一把新磨好的,刚开始加工零件时、的磨损不规则且较快,在加工小批零件后,就进入平稳状态,所以用新加工零件时,加工的零件应逐个检查。对于中小轴类零件大约需4~5件后即进入平稳状态。这时,的磨损与所加工的零件数量基本上成正比。只要巧编程序,加入的补偿量,即可*批量加工零件的质量。
工厂在使用经济型数控车床加工精度较高的零件时,即*了质量,又提高了效率,降低了工人的劳动强度,**了很好的经济效益