石家庄涂塑钢管

涂塑钢管。涂塑钢管是在钢管内壁融溶一层厚度为 0.5 ～ 1.0mm 的聚乙烯（pe ）树脂、乙烯－丙烯酸共聚物（eaa ）、环氧（ ep ）粉末、无毒聚丙烯（ pp ）或无毒聚氯乙烯（pvc）等有机物而构成的钢塑复合型管材，它不但具有钢管的高强度、易连接、耐水流冲击等优点，还克服了钢管遇水易腐蚀、污染、结垢及塑料管强度不高、消防性能差等缺点，设计寿命可达50年。主要缺点是安装时不得进行弯曲，热加工和电焊切割等作业时，切割面应用生产厂家配有的无毒常温固化胶涂刷。主要规格有Φ15—Φ 300 。

　　涂塑钢管主要型号分为：gs-—x-sp-t-ep、gs-—sp-t-ep、gs-—d-sp-t-ep(pe)

2连接方式：

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丝扣连接适用于：dn15-dn100；

沟槽连接适用于：dn65-dn400;

双金属焊接连接适用于：dn100-dn800；

法兰连接适用于：适用任意口径；

焊接连接适用于：适用任意口径；

3特点：

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1．卫生无毒、不积垢，不滋生微生物、保证流体品质

2．耐化学腐蚀、耐土壤和海洋生物腐蚀，耐阴极剥离

3．安装工艺成熟、方便快捷、与普通镀锌管连接雷同

4．耐候性好，适用沙漠、盐碱等苛刻环境

5．管壁光滑、提高输送效率、使用寿命长

4执行标准：

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1）、产品标准

《给水涂塑复合钢管》cj/t120-2008[1]

《建筑给水涂塑复合管管道工程技术规程》cecs125：2001[2]

《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》gb/t 17219-1998

2）、工程标准

《建筑给水排水设计规范》gb 50015-2003

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》gb50242-200

5检测方法

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外观检查

　　目测检查涂覆钢管的外观质量，试验结果应符合5.1的规定。

厚度测量

　　从涂覆钢管的两端取不同长度的两个横断面，在每个横断面用电磁测厚仪测量圆周上直交的任意四点的涂层厚度，试验结果应符合5.4的规定。

针孔试验

　　管段试件长度约为1000 mm，用电火花检漏仪对钢管涂层在规定试验电压下进行检查，涂层厚度不大于0.4mm，试验电压为1500v，涂层厚度大于0.4 mm，试验电压为2000 v。检查有无电火花产生，试验结果应符合5.5的规定。

附着力试验

　　附着力试验按cj/t 120-2008中7.4.2进行，试验结果应符合5.6的规定。

弯曲试验

　　dn≤50mm的涂覆钢管进行弯曲试验。管段试件长度为(1200±100) mm。

　　在温度为(20±5) ℃的环境下，以钢管公称通径的8倍为曲率半径，弯曲角度为30o，在弯管机或模具上进行弯曲。弯曲试验时管内不带填充物，焊缝位于弯曲主面的侧面。

　　试验后，从弯曲圆弧的中部将试件剖开，检查内涂层，试验结果应符合5.7的规定。

压扁试验

　　dn>50 mm的涂覆钢管进行压扁试验。管段试件尺寸长为(50±10) mm。

　　在温度为(20±5) ℃的环境下，如图1所示，将试件置于两平板之间，在压力试验机上逐渐压缩至两平板间距离为试件外径的五分之四，压扁时涂覆钢管焊缝垂直于载荷施加方向。试验后，检查内涂层，试验结果应符合5.8的规定。

　　压扁试验

冲击试验

　　从涂覆钢管的任意位置切取长约100 mm的试样，在温度为(20±5)℃的环境下，如图2所示，按表2的规定进行冲击试验，观察内涂层的损坏情况。试验时，焊缝应在冲击面相反的方向，试验结果应符合5.9的规定。

　　表2 冲击试验条件

　　公称通径 dn

　　mm锤重，kg落下高度，mm

　　15～251.0300

　　32～502.1500

　　65

　　80～3006.31000

　　冲击试验装置

真空试验

　　管段试件长度为(500±50) mm,使用适当的措施堵住管道进出口，从进口逐渐增加负压至660 mm汞柱，保持1min,试验后检查内涂层，试验结果应符合5.10的规定。

高温试验

　　管段试件长度为(100±10) mm，将试件放置在恒温箱中，升温至(300±5)℃，并恒温1h，然后取出自然冷至常温。试验后，取出试件并检查内涂层(允许外观颜色变深、发暗现象)，试验结果应符合5.11的规定。

低温试验

　　管段试件尺寸长度为(100±10) mm，将试件放置在低温箱中，降温至(-30±2)℃，并恒温1 h，然后取出放置在温度为(20±5) ℃的环境下(4～7)h。试验周期结束后，取出试件检查其内涂层，并按6.4的规定进行附着力试验，试验结果应符合5.12的规定。

压力循环试验

　　管段试件长度为(500±50)mm,使用适当的措施堵住管道进出口，并与水压供给系统相连接，充水排除空气，然后进行3000次从(0.4±0.1) mpa至mpa的交变水压试验，每次试验的周期不大于2s。试验后检查内涂层，并按6.4的规定进行附着力试验，试验结果应符合5.13的规定。

温度循环试验

　　管段试件长度为(500±50) mm，将试件按下列顺序在每个温度条件下放置24 h：

　　(50±2)℃;

　　(-10±2)℃;

　　(-10±2)℃。

　　试验后试件放置在温度为(20±5) ℃的环境中24h，检查内涂层情况，并按6.4的规定进行附着力试验，试验结果应符合5.14的规定。

温水老化试验

　　管段试件尺寸长度约为100 mm，管段两端裸露处应进行相应的防腐处理，将管段放置在(70±2) ℃的蒸馏水中浸泡30d，试验后取出自然冷却至常温，检查试件内涂层，试验结果应符合5.15的规定。

6施工、安装要点

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　　1)、应按《建筑给水涂塑复合管管道工程技术规程》cecs125：2001执行。

　　2)、涂塑钢管应选用下列施工机具：

　　(1)切割应采用金属锯切割;

　　(2)压槽应采用专用滚槽机;

　　(3)弯管应采用弯管机冷弯;

　　(4)套丝应采用电动套丝机进行管螺纹加工;

　　(5)涂塑钢管端口去毛刺和加工园角应采用锉刀加工;

　　(6)涂敷高强度无机溶剂液体环氧树脂涂料应采用小毛刷或小牙刷。

　　3)、涂塑钢管施工程序应符合下列要求：

　　(1)涂塑钢管不宜埋设于钢筋混凝土结构层中;

　　(2)涂塑钢管管道安装中禁止进行焊接;

　　(3)涂塑钢管管道安装宜从大口径逐渐接驳到小口径，管口应及时封堵;

　　(4)涂塑钢管在运输、装卸及工地施工中，严禁抛摔和剧烈撞击;

　　(5)涂塑钢管安装时，管径不大于dn50时可用弯管机冷弯，但其弯曲曲率半径不得小于8倍管径，弯曲角度不得大于10°。

7安装方法

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1、配管下料

计算配管尺寸，采用专用切管工具按所需长度切断管材，切割时管端应与不锈钢管轴线保持垂直。

2、清洁涂胶

清洁不锈钢管件承口和薄壁不锈钢管端部，严禁有水和油污等异物存在，然后在距钢管端部5mm至标记划线处均匀涂抹厌氧胶。

3、插入钢管

将不锈钢水管插入管件承口底部病旋转一圈，确保胶液粘附均匀。

4、压接

将钢管放入压接工具的卡压模具内，然后进行压接即可。