上海西门子电源模块中国一级经销商

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浔之漫智控技术(上海)有限公司是一家从事西门子工业自化产品和数控系统销售、技术服务及培训的工程服务公司。公司主营西门子低压断路器、可编程控制器、输出模块、继电器、电源模块、plc模块s7-200、s7-1200、s7-300、s7-400、et-200、触摸屏、变频器、西门子交换机、西门子smart200数控 伺服sinumerik:801、802s 、802d、802dsl、810d、

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plc技术开发特点及流程

plc发明之前，在工业控制的顺序控制领域内，常采用诸如继电器、鼓式开关、纸带阅读器等机械、电气式器件作为控制元件，尤其是控制继电器，在离散制造过程控制领域内，成为“开关控制系统”中z广泛使用的器件。但是，随着工业现代化的发展，生产规模越来越大，劳动生产率及产品质量的要求在不断提高，对于控制系统的可靠性也提出了更高的要求，原有的“继电器控制系统”已不适应需要，究其原因是它存在动作缓慢、寿命短、可靠性差、体积大和耗电多等缺点。

到20世纪60年代，美国汽车工业需要进行大规模的技术改造和设备更新，但由传统的继电器控制装置来进行控制，不仅体积庞大、故障率高、柔性差、不灵活、耗能，而且调试困难，可靠性也差。虽然小型计算机已日趋完善，应用领域也在不断扩大，但小型计算机用于开关控制系统，又显然存在“大马拉小车”的情况，这是由于小型计算机的特点决定的：编程复杂，要求有较高水平的编程人员和操作人员；需要配套非标准的外部接口，对环境和现场条件的要求过高；功能过剩，机器资源未能充分利用；造价高昂。需要与可能性，促使人们寻求新的出路，plc应运而生。

1968年，美国通用汽车公司提出了使用新一代控制器的设想。第二年（1969年），美国数字公司研制出了基于集成电路和电子技术的控制装置pdp-14，首次采用程序化的手段应用于电气控制，这就是第一代可编程序控制器。这时的plc用固态（集成）电路来代替继电器逻辑电路，用存储器电路中的存储数位（程序）来代替继电器系统的布线，以程序来规定逻辑关系，用固态i/o电路来检测按钮和限位开关的信号，给出输出以控制电动机和其他执行机构。这时的plc系统只要改变系统中的程序即可改变控制“逻辑”，而无须改造或更换控制硬件等。差不多同时，美国modicon公司也研制出了084控制器。它们的问世，引起了全世界的瞩目，美国的其他公司和西欧、日本等工业发达国家，也相继研究开发出类似的产品。

后来，随着电子科技的发展及产业应用的需要，其控制功能已经远远超出逻辑控制的范畴，plc的功能也日益强大，在plc中加入了模拟量、位置控制及网络等功能，其名称定义为可编程序控制器（programmablecontroller），简称pc。但由于pc易与个人计算机（personalcomputer）的简称pc产生混淆，所以现在仍使用plc这一简称，而中文仍然称为“可编程序控制器”。

自1976年以来，微处理器开始引入plc领域，使当今plc具有采集与处理大量数据，完成数学运算，与其他智能器件通信的能力，以及具有先进的人—机对话手段（如键盘、crt和语音对话）。近年来，由于现场总线理念的出现和相关标准的建立，以及产品的迅速发展，plc成为现场总线的一个重要组成部分，进一步扩大了plc的应用领域。

由于plc同时提高了功能和柔性度，使其应用迅速增长，并普及到许多其他离散零件制造工业领域，随后又扩展到与批量生产和连续生产过程有关的工业领域。随着cims（计算机集成制造系统）的发展，plc当前还被人们应用于工厂通信网络、柔性制造系统、工业机器人和大型分散型控制系统。

总结起来，从1969年第 一台plc问世至今，可编程序控制器大约经历了三个阶段。

第一阶段：开发的plc容量较小，i/o点数小于120点，用户存储区容量在2kb左右，扫描速度为20～50ms/kb，指令较为简单，只有逻辑运算、计时和计数等，编程语言采用简单的语句表语言，主要用于开关量控制。

第二阶段：plc 的容量有所扩展，i/o点数从512点扩至1024点，用户程序存储区容量扩展到8kb以上，速度也有提高，扫描速度达到5～6ms/kb，指令功能除了基本的逻辑运算、计时和计数外，还增加了算术运算指令、比较指令，以及模拟量处理指令等，输入／输出类型也由纯开关量i/o扩展为带模拟量的i/o，编程语言除了使用语句表外，还可以使用梯形图编程语言。

第三阶段：进入20世纪80年代以来，随着大规模和超大规模集成电路等微电子技术的迅迅猛发展，以16位和32位微处理器构成的plc得到惊人的发展，其功能远远超出了上述两阶段的产品。这一阶段是plc发展z快的时期，plc在处理模拟量能力、数字运算能力、人机接口能力和网络能力上得到大幅度提高，plc逐渐进入过程控制领域，新一代plc主要向以下两个方面进行发展。

（1）大型产品的i/o点数超过4000点，有些产品达到8000个i/o点，用户存储区容量超过32kb，配置有各种智能模块（如温度控制模块、轴定位模块和过程控制模块等）和通信模块，扫描速率也大大提高，达到0.47ms/kb，指令功能除了基本的逻辑运算、计时、计数和顺序控制外，还增加了算术浮点运算指令、pid调节功能指令、图形组态功能指令、网络和通信指令等，编程语言普遍采用梯形图编程语言，同时也使用语句表和顺序功能图语言。

（2）为了提高系统的可靠性，新一代的plc向超小型化和加强型功能发展，有16点i/o、24点i/o的整体型小型plc，在小型plc上配置模拟量i/o、通信口、高速计数，指令上也设置有算术运算、比较指令及pid调节指令等。小型plc使用的手握式编程器使用大面积液晶显示器，也可以用梯形图和grafcet语言进行编程。

新型的plc不仅在硬件上进行了更新，在软件设计上也有很大改进，普遍实现了软件模块化设计，在plc产品上提供了大量的通用和专用软件功能模块，用户通过简单的功能调用就可实现复杂的控制任务，这给使用带来极大的方便。使用的编程器越来越完善，专用编程器实际上已经是一台个人计算机，可以实现离线编程或在线编程及监控，程序打印及程序固化，可以实现图形组态及联网（即挂在plc网络上），有些编程器还可以使用高级语言。除了专用编程器外，很多plc可以使用通用的笔记本电脑实现编程，开发一些专用软件，充分利用了个人计算机的能力，完成各种高级的编程功能，省却了专用编程器，既便于推广又节省投资。随着技术的进步，plc的功能也越来越强，应用范畴越来越广，与其他工业控制机，如分散型控制系统（dcs）的界限已经不十分明显，很多以往必须由分散型控制系统来完成的控制，现在用plc都能实现，因此在应用上“交错”已经成为普遍现象。