201型叠螺污泥脱水机帝洁环境工程有限公司

201型叠螺污泥脱水机

201型叠螺污泥脱水机结构设计合理，处理量大，整体模块化布局，便于灵活组装和运输，运行平稳。叠螺污泥脱水设备配备新式自动纠偏系统和张紧系统，工作*稳定，一人即可操作，节省人力成本的支出。主机主体部分选用**不锈钢制成，机架采用**碳钢整体焊接而成，轴承座采用**铁铸铁全密封，滤网采用的耐腐蚀、易清洗、易折装的**滤网。重力脱水区*长，称重量大，处理能力强。

叠螺污泥脱水机技术
全新分离技术：采用螺旋压力与动静环的**结合，形成了浓缩、脱水一体化的全新分离技术，为我国环保污水处理领域增添了一种**的脱水模式选择。
节能、节水：由于动静环连续错动能达到筒体内自洁的作用实现了过滤间隙不易堵塞的目的，取代了老一代滤布、带式滤板的高压冲洗，大大节约了工业用水（单机节水13000吨/年）。主螺旋轴低速运转（3-5转/分）低速减少了设备的机械磨损，延长了设备的使用年限。主机电耗≦1.1kw/hr，单机节电达50000度/年。
处理量翻番：*二代脱水机处理量较*代脱水机翻了两倍。一台303机组能解决1万吨污水产生的污泥量（120-150吨）并可配套设计污泥深度脱水至50-40%的工艺，单套工艺即可解决1-3万吨的污水处理量。
国内：调压板采用弹性自动调节，自然地平衡了脱水段的污泥内涨压力，*有效地*了动静环牒片的使用寿命。
绿色环保：整机密封运行，又能直接观察，外壳拆装方便，无污水外泄，**次污染，噪声≦45分贝，使污泥机房环境优美，文明生产。
  

叠螺污泥脱水机工作原理
    叠螺机由叠螺体、驱动装置、滤液槽、混合系统、架体等组成，设备的主体是由多重固定环和游动环构成，螺旋轴贯穿其中形成过滤装置。当设备开始工作时，物料流入叠螺主体内，在螺旋轴的作用下，固定环和游动环之间形成的细小活动滤缝，物料前进过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小以及背压板的阻挡作用下产生*大的内压容积不断缩小从而过滤滤液，滤液则从固定环和游动环之间的间隙中流出来，而螺旋轴和环片形成的内腔内充满絮凝颗粒，向末端背压板转动并输送挤压，较终形成泥饼，物料再一步一步挤压至出料口排出，完成压榨脱水挤压工作。同时螺旋轴在旋转推动时，会不断地带动游动环上下左右的运动清扫滤缝，防止堵塞。
叠螺污泥脱水机优点
1、不堵塞，处理含油污泥能力强特别是针对粘性较强的含油污泥与传统脱水机相比，具有无可争辩的优势。
2、运行，节水、省电、低噪音用水量仅为带式脱水机的0.2%;用电量仅为离心机的5%;运行噪音63db以下。
3、占地面积小较大节省70%的占地面积。
4、操作维护简单实行24小时全自动无人值守安全运行。
 叠螺污泥脱水机操作规程：
1、叠螺污泥脱水机开机前需要检查混凝反应槽内是否有大的固体杂质，叠螺主机内是否有硬块，是否有污泥积在背压板处。手动打开喷淋装置对设备进行预冲洗。
2、叠螺污泥脱水机开机步骤
(1)向pam制备系统内加入絮凝剂粉剂并开启搅拌装置;
(2)手动喷淋过滤本体上的动定碟片2分钟;
(3)开启本体驱动电机，并检查本体驱动电机的旋转方向是否正确，同时继续喷淋2分钟;
(4)依次启动絮凝剂供泵、进泥泵及絮凝搅拌电机;
(5)调整进泥量和螺旋轴转速速度、调整背压板间距，使处理量和含水率达到合理比例。
3、叠螺污泥脱水机开机后检查
螺旋轴旋转是否正常，混合槽泥位是否稳定，各转动部件运行是否正常，有无异响。