橡胶耐臭氧老化检测，塑料抗冲击性能试验

橡胶耐臭氧老化检测，塑料抗冲击性能试验

橡胶的耐臭氧老化与防护概述

老化：橡胶或橡胶制品在加工、贮存和使用过程中，由于受内、外因素的综合作用使性能逐渐下降，后丧失使用价值的现象。

 橡胶老化的原因 ：

内因：

① 橡胶的分子结构；

② 橡胶配合组分及杂质。

外因：物理因素，化学因素，生物因素。

  热、氧、臭氧 、光、机械力和金属离子。

橡胶老化的防护：

物理防护法：

① 橡塑共混— 减少双键及 α-h 的浓度；

② 表面镀层或处理— 减少与氧、臭氧、光的接触；

③ 加光屏蔽剂— 减少光的作用；

⑤ 加石蜡— 减少与氧、臭氧、光的接触。

化学防护法：加入各种化学防老剂，延缓老化反应。

一、橡胶热氧老化

吸氧曲线：

（1）老化诱导期（吸氧量低，几乎无 rooh，吸氧速度慢。对橡

胶性能影响不大。）

     （2）恒速吸氧阶段，吸氧量低， rooh 增加，在该阶段末期， rooh几乎达到高值。（rooh 累积期）。

    （3）吸氧速度激增，比诱导期大几个数量级；吸氧量急剧增加；rooh急剧降低--自催化氧化阶段。该阶段末期 , 橡胶老化，橡胶性能恶化。

     （4）老化后期 : 恒速反应期，橡胶没有反应活性点—橡胶深度老化。

2.不饱和橡胶的热氧老化方式有两种类型

      (1)以分子链裂解为主—含异戊二烯单元的橡胶如nr、ir、iir。橡胶平均分子量下降，变软、发粘。

     (2) 以分子链间交联为主—含丁二烯单元的橡胶如br、sbr、nbr。分子量增大,变硬发脆。

3.影响橡胶热氧老化的因素

1．橡胶本身的影响：

（1）双键的含量及位置；

（ 2）取代基的电子效应；

（3）取代基的位阻效应；

（ 4）橡胶的结晶性。

2.温度 

3.氧的浓度 

4.重金属离子（变价金属离子） （催化作用）

5. 硫化：硫化减少了 α-h 的量，减少了老化反应点；硫化胶的网络结构阻止 o2的扩散、渗透；硫交联键有分解 rooh的作用。

热氧老化的特点：自由基链式反应，自催化反应

2. 化学防护法

（1） 链终止型防老剂：自由基捕捉体型，电子给予体型，氢给予体型;

（ 2）破坏 rooh 型防老剂：辅助防老剂;

（ 3）金属离子钝化剂：铜抑制剂和铁抑制剂.