地埋式污水处理设备-豆制品废水

地埋式污水处理设备-豆制品废水

在施工中充分利用罐顶后施工的特点，三个圆锥斗在外进行拼接，然后到罐内进行安装，降低了施工难度和劳动强度，工程质量也较容易控制，加快了工程进度。安装完成三相分离器和溢流槽后，进行罐顶的安装施工工作。罐体保温材料采用阻燃型的聚苯乙烯泡沫板，外壳采用彩色瓦楞钢板，瓦楞钢板采用特制的定位卡头扁钢定位，安装效果良好。lipp罐体与钢筋混凝土之间的浇筑采用膨胀混凝土调试运行调试运行工作从1996年11月开始，对水解酸化、厌氧消化进行培菌调试。

日本谚语曾经提到过，不幸可能成为通向幸福的桥梁。带着这句话，我们还要更加慎重的审视这个问题： 废水处理设备因何而发生？要想清楚，废水处理设备，到底是一种怎么样的存在。 对我个人而言，废水处理设备不仅仅是一个重大的事件，还可能会改变我的人生。 我认为，这种事实对本人来说意义重大，相信对这个世界也是有一定意义的。叔本华说过一句富有哲理的话，意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。这启发了我，歌德曾经提到过，意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。这不禁令我深思。 在这种困难的抉择下，本人思来想去，寝食难安。废水处理设备，发生了会如何，不发生又会如何。 废水处理设备，到底应该如何实现。

地埋式污水处理设备-豆制品废水

①水解酸化：菌种采取自然富集培养，处理水量与厌氧消化进水量相匹配，从10m3/d、20m3/d……逐步增加负荷，1个半月后达到满负荷运转，处理能力为80m3/d。经酸化处理后，出水cod平均从24000mg/l降为16500mg/l左右，cod去除率达30%，ph值为5.5。　　

②厌氧消化：厌氧菌采用厂区的阴沟污泥和杭州四堡污水处理厂的厌氧污泥接种，共接种60%含水率的厌氧污泥30m3，菌种接入厌氧罐后，加入少量生产废水作为培养基，先进行升温和驯化培养。每天升温1℃左右，直至达到设计要求的38±1℃。废水处理量从10m3/d开始，cod负荷从0.36kgcod/(m3·d)逐步增加，1个半月后，进水量达到80m3/d，cod负荷为4.40kgcod/(m3·d)，出水cod浓度为650mg/l左右，cod去除率达96%，出水ph值为7.2，产沼气为510m3/d，产气率为1.70m3/(m3·d)。正常运行废水处理工程运行初期，由于水量变化较大(约为60～150m3不等)，废水浓度波动也很大，低时codcr浓度在8000mg/l左右，而高时codcr浓度可达到3×104mg/l，这给正常运行带来了困难。同时也发现，当废水量较大时其浓度相应较低，而水量少时其浓度就很高，在工程实际运行管理中，根据这个特点，当水量较大时采用延长进料时间同时减少厌氧消化罐的回流比例，以减少由于水量的增加而对厌氧消化所产生的冲击。当水量减少而浓度较高时，加大厌氧消化罐的回流比例和回流时间，加大回流比可以很好地减少高浓度废水对厌氧消化的局部冲击。经过一段时间的探索，总结出高浓度废水与厌氧回流水相混合后的cod浓度在1.5×104mg/l以下时，就可以减少对厌氧消化的冲击，而将混合废水的cod浓度控制在1×104mg/l以下时，基本上不会对厌氧产生冲击，出水各项指标均很正常。

利用aspenplus模拟软件，以130t/h污水处理量为案例对全流程进行模拟分析。其中涉及到3种不同的物性估算体系：酸化萃取体系（乙酸辛酯—酚类—co2—水体系）；脱酸脱氨体系（co2—h2o—h2s—nh3）气液平衡体系；溶剂回收体系（乙酸辛酯—酚类—水—naoh体系）。酸化萃取体系涉及到co2酸化塔和萃取塔，分别用absorber和extractor模块进行模拟，采用的热力学方法分别为elecnrtl和nrtl；脱酸脱氨体系涉及到脱酸脱氨汽提塔，用radfrac模块进行模拟，采用的热力学方法为elecnrtl；溶剂回收体系涉及到碱反萃，用reactor-decanter模块进行模拟，采用的热力学方法为nrtl。