水性油墨污水处理设备

水性油墨污水处理设备

一、水性油墨污水处理设备---处理方法

主要有物理处理、化学处理、生物处理和燃烧处理四大类。

1)物理处理：其目的是使发府中的悬浊物(指粒子直径在10²m以上的切屑、磨屑粉未、油粒子等)与水溶液分离。其方式有下述之三种：

利用悬浊物与水的比重差的沉降分离及浮游分离。

利用滤材的过滤分离。

利用离心装置的离心分离。

2)化学处理：其是对在物理中未被分离的微细悬浊粒子或胶体状粒子(粒子直觉为0.01~10²m的物质)进行处理或对废液中的有害成分用化学处理使之变为无害物质， 有下述四种方法：

使用无机系凝聚剂(聚氯化铝、铝土等)，或系凝聚剂(聚丙烯酰胺)等促进微细粒子、胶体粒子之类的物质凝聚的凝聚法。

利用氧、臭氧之类的氧化剂或电分解氧化还原反应处理废液中有害成分的氧化还原法。

利用活性碳之类的活性固体使废液中的有害成分被吸附在固体表面而达到处理目的的吸附法。

利用离子交换树脂使废液中的离子系有害成分进行离子交换而达到处理目的的离子交换法。

3)生物处理：生物处理的目的是对用物理、化学处理都很难除去的废液中的物(例如胺，非离子系活性剂，多元醇等)进行处理，其代表性的方法有加菌淤渣法和散水滤床法

加菌淤渣法是将加菌淤渣(微生物增殖体)与废液混合进行通气，利用微生物分解处理废液中的有害物质(物)。

散水滤床法是当废液流过被微生物覆盖的滤材充填床(滤床)的表面时，利用微生物分解处理废液中的物。

4)燃烧处理：有直接烧却法和将废液蒸发浓缩以后再进行燃烧处理的“蒸发浓缩法”。

二、水性油墨污水处理设备--金属切削液的主要成分

1、油性添加剂和*压添加剂；其作用是渗透润滑金属，降低金属与切削液接触界面的张力，防止对金属工件的损伤。

2、防锈添加剂，主要防止机床、和金属工件的腐蚀。它是一种高极性化合物。

3、防霉添加剂，可以防止细菌繁殖，起到杀菌作用。

4、防泡沫添加剂，可以防止过多的泡沫影响金属工件的加工效果。

5、乳化剂，能使油基切削液排列吸附在油水界面，降低油水界面张力。

金属切削液的作用

1.降温效果；因为在加工金属工件时，会与金属工件产生强烈的摩擦，产生高热，导致工件变形损坏。

2.润滑的一般用途；在加工金属工件的过程中，与工件表面会产生很大的摩擦，切削液就是减少这种摩擦的润滑剂。从而减少工具和金属工件的报废。

3.清洁功能；在清洗金属工件的过程中，会产生铁粉、磨料粉尘、油污等污垢，容易吸附在金属工件、和砂轮表面，影响切割效果。

4.防锈效果；加工时防止切削液腐蚀金属工件和机床。如果没有防锈功能，会导致工件腐蚀，影响效果。目前大多数金属切削液都会添加防锈剂。

金属切削液在金属加工中具有润滑、冷却、清洗和防锈的作用。其中，**功能一方面，通过冷却降低加工过程中的变形热；另一方面通过润滑降低金属加工过程中的摩擦热，从而提高金属加工质量，延长使用寿命。

1.冷却性能:冷却功能是通过乳化液与、切屑、工件之间的对流和汽化，将切屑热量从固体带走，从而有效降低切削温度，减少工件和的热变形，保持硬度，提高加工精度和**度。

2.润滑性能:润滑的作用是减少*与切屑之间，后面与加工表面之间的摩擦，形成部分润滑膜，从而防止粘在切屑或工件上，因此良好的润滑可以减少功能消耗，减少磨损，获得良好的表面光洁度。

3.清洁性能:金属加工过程中，碎屑、铁粉、磨屑、油渍、沙粒等。经常粘附在工件、或砂轮的表面和缝隙上，同时污染机床和工件，难以清洗，使或砂轮的切削刃变钝，影响切削效果。因此，要求乳液具有良好的清洁效果。乳化液的清洁性能是指乳化液防止这些细小颗粒粘附并通过液流的机械冲洗将其冲走的能力。