epdm橡胶老化试验，氙灯老化测试方法

epdm橡胶老化试验，氙灯老化测试方法

橡胶材料及其制品由于*的性能，已广泛应用于军民品生产的各个领域，如汽车工业，军事国防和医疗卫生等。但橡胶材料易老化，使橡胶的性能下降，影响了橡胶的使用价值，所以评估橡胶的使用寿命，为橡胶制品确定保险期提供依据具有相当重要的应用价值。橡胶在自然条件下老化通常需要几年的时间，人们不可能对橡胶材料或制品采用与其实际使用及贮存状况*相同的条件来获得其老化数据。因此在不改变橡胶老化机理的条件下，通过提高试验温度来加速材料的老化试验进程成为一种切实可行的办法。本文简要概述了近些年来国内外橡胶材料研究中出现的一些寿命评估方法。
 

橡胶加速老化试验方法[1-6]
 

　　20世纪20年代，对于橡胶寿命预测来说具有划时代意义的实验设备—吉尔(gerr)烘箱于此时问世，热空气加速老化试验方法(又名烘箱加速老化试验方法)由此诞生。长时间的人工加速老化与实际自然老化研究表明，烘箱加速老化与实际自然老化接近，因此橡胶加速老化研究多以提高温度的烘箱加速老化方法为主。这种方法是将试验样品悬挂在给定条件(如温度、风速等)的热老化试验箱内，并周期性地检查和测定试样的外观及性能变化，从而评定其耐热性及预测某些高分子材料的贮存期和使用寿命的一种方法。烘箱加速老化试验把温度作为加速(强化)因素，加速橡胶材料的交联、降解等化学变化，宏观表现为橡胶材料的拉伸强度、扯断伸长率、老化变形等性能与老化时间呈一定规律变化。采用烘箱老化不仅能大幅度缩短试验时间，而且其试验条件可控，能得出值得研究比较的结果。

结语
 

　　虽然与自然老化试验相比，加速老化试验可以快速便捷地预测和评估橡胶材料的使用寿命或贮存期。但是，加速老化与真实环境下所得值相比还是有比较大的出入，其原因在于加速老化与真实环境下的老化机理不尽相同，且在真实环境条件下，影响橡胶老化的因素是随机的或综合影响，加速老化试验很难模拟真实环境下的自然老化。因此，通过加速老化试验建立老化模型应结合实际使用环境，选择加速老化试验方法和老化模型才能提高寿命预测的可信度。
 

　　随着人们对橡胶材料老化研究的深入进行及现代测试技术的不断发展，并结合计算机技术发展成果，有关橡胶材料加速老化寿命评估的新方法必定会不断出现。利用计算机技术整理和分析已有的大量试验数据，得到一些普遍的老化规律和参数组合，用于预测橡胶材料的寿命，可以达到减少试验工作量，预测结果的目的。以分子结构和老化机理为输入参数、可节省大量原材料及时间的“计算机老化箱”及其寿命评估技术应当是未来加速老化与寿命评估研究的一个前途的发展方向。

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