西门子上饶PLC模块总代理

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概述

①总体检查。

    a．首先检查电源指示灯是否亮，如果不亮，则检查电源电路。

    b．检查运行指示灯是否亮，如果不亮，则检查有何异常情况发生。

    c．检查报警指示灯是否亮，如果不亮，则进一步检查报警原因。

    d．检查输入/输出是否正常。

    e．检查外部环境是否正常。

    f．检查单元模板内部电路。

    ②电源电路的检查。检查电源供电电压是否在规定范围内；检查电源端子接线是否良好；检查熔丝是否完好；检查电源指示灯是否正常。

    ③运行指示灯不亮的检查。当电源指示灯亮，而运行指示灯不亮（排除指示灯本身故障原因），说明系统已因某种异常而中止了正常的运行。首先检查系统设置是否设在运行状态。如果在运行状态，再用编程器检查异常内容，如果编程器无显示，可关断电源重新接通再试，如果仍无显示，则单元模板有问题；如果有显示，可根据编程器显示内容进一步进行判断，故障原因主要在程序编制有问题，或I/O连接不好，或I/O地址设置有误，或扫描周期超过了设定值等。

    ④报警指示灯亮的检查。用编程器检查报警信息或报警号，参照说明书，针对报警信息内容原因，采取相应的措施。

    ⑤输入/输出不正常的检查。用万用表测量端口电压是否在规定范围内，相应指示灯亮或熄是否与端口电压*，如果不正常则要进一步进行检查。

    ⑥外部环境的检查。当温度过高时应考虑安装风扇、空调等；温度过低时则应考虑安装加热器；湿度过大时应考虑装空调；粉尘过多时应除尘，并考虑改善电柜的密封。

在进行可编程控制器控制系统设计时，尽管有着不同的被控对象和设计任务，设计内容可能涉及诸多方面，又需要和大量的现场输入、输出设备相连接，但是基本内容应包括以下几个方面：

    (1)明确设计任务和技术条件。

    设计任务和技术条件一般以设计任务书的方式给出，在设计任务书中，应明确各项设计要求、约束条件及控制方式。因此，设计任务书是整个系统设计的依据。

    (2)确定用户输入设备和输出设备。

    用户的输入、输出设备是构成PLC控制系统中除了作为控制器的PLC本身以外的硬件设备，是进行机型选择和软件设计的依据。因此，要明确输入设备的类型（如控制按钮、行程开关、操作开关、检测元件、保护器件、传感器等）和数量、输出设备的类型（如信号灯、接触器、继电器等执行元件）和数量以及由输出设备驱动的负载（如电动机、电磁阀等），并进行分类、汇总。

    (3)选择可编程控制器的机型。

    可编程控制器是整个控制系统的核心部件，正确、合理地选择机型对于保证整个系统的技术经济性能指标起着重要的作用。艾特贸易小编提示PLC的选型包括机型的选择、存储器容量的选择、I/O模块的选择等。

    (4)分配I/O通道，绘制I/O接线图。

    通过对用户输入、输出设备的分析、分类和整理，进行相应的I/O通道分配，并据此绘制I/O接线图。

    至此，基本完成了PLC控制系统的硬件设计。

    (5)设计控制程序。

    根据控制任务和所选择的机型以及I/O接线图，采用梯形图语言设计系统的控制程序。设计控制程序就是设计应用软件，这对于保证整个系统安全可靠地运行至关重要，必须经过反复调试，使之满足控制要求。

    (6)必要时设计非标准设备。

    在进行设备选型时，应尽量选用标准设备。如无标准设备可选，还可能需要设计操作台、控制柜、模拟显示屏等非标准设备。

    (7)编制控制系统的技术文件。

    在设计任务完成后，编制系统的技术文件。技术文件一般包括设计说明书、使用说明书、I/O接线图和控制程序（如梯形图等