温州废水处理装置 HDSA65 环保工程

1、引言

生产某电子元件清洗液中含有高浓度的硫脲废水，硫脲具有毒性和致癌性，高浓度的硫脲废水不适宜生化法进行处理，若不进行有效的处理，其排放对生态环境和人体健康会造成很大的伤害。本文采用加热分解-芬顿处理-混凝处理的组合工艺，探究加热分解和芬顿处理的佳试验条件，将高浓度硫脲废水处理达标排放。

2、处理工艺

在某电子元件的生产过程中，产生的漂洗水中含有高浓度的硫脲，废水中硫脲浓度为20g/l，codcr为389.7g/l，ph值4.5。从废水水质可知，废水codcr主要来自硫脲。由于硫脲在碱性加热条件下可以分解成氨、二氧化碳和液态硫化氢，可以有效的去除废水中的codcr，因此确定该废水的处理流程见图1。

3、实验部分

3.1 仪器与药品

仪器：lh-3ba型紫外可见智能型多参数水质测定仪、分光光度计(unicouv-2100型)、ph计(雷磁ph值s-2f)、数显恒温磁力搅拌器(zncl-bs)。

试剂：h2o2(30%)、feso4•7h2o(分析纯)、pac(聚合氯化铝，质量浓度2%)、pam(聚丙烯酰胺，质量浓度2‰)、naoh(分析纯)、浓硫酸(98%)。

3.2 实验方法

加热分解工艺：取500ml高浓度硫脲废水，调节ph为10.0，控制反应温度为80℃，同时搅拌反应10h，待反应完全后，利用lh-3ba型紫外可见智能型多参数水质测定仪测试其codcr值；芬顿处理工艺：取加热后溶液100ml，调节ph为3，加入2mlh2o2和0.2gfeso4•7h2o，反应4小时；

混凝处理工艺：调节芬顿处理后溶液ph为11，依次加入pac1ml，pam1ml，搅拌5分钟后絮凝，同样的方法测试其codcr值。

4、结果与分析

4.1 温度对高浓度硫脲废水中硫脲含量和codcr的影响

高浓度硫脲废水处理的阶段是加热分解，探索出加热温度的佳条件。控制反应时间为10h，调变温度从20-100℃，探究温度对高浓度硫脲废水中硫脲残留量和codcr的影响结果见表1。

由表1可知，硫脲的残留量随着温度的升高呈直线下降，当温度为60℃时，硫脲的残留量几乎降为零，同时codcr值也是随着温度的升高呈直线下降，直到60℃以后下降趋势变缓，说明随着硫脲分解完全，codcr值下降变缓。

4.2 加热时间对高浓度硫脲废水中硫脲含量和codcr的影响

控制反应温度80℃，调变反应时间从2-10h，加热时间温度对高浓度硫脲废水中硫脲残留量和codcr的影响结果见表2。

由表2可知，硫脲的残留量随着反应时间的增长呈直线下降，到反应时间为10h时，硫脲的残留量几乎降为零，同时codcr值也是随着时间的增长呈直线下降，直到反应时间10h以后下降趋势变缓，说明随着硫脲分解完全，codcr值下降变缓。

4.3 芬顿反应ph对高浓度硫脲废水中codcr的影响

1894年，hjfenton研究发现采用fe2+与h2o2体系能够氧化多种有机物，随着社会的发展，fenton试剂已经成功的应用于多种工业废水的处理，受到人们的广泛关注。高浓度硫脲废水处理的第二阶段是芬顿处理，探索出芬顿的佳条件。加入2mlh2o2和0.2gfeso4•7h2o，反应4h，调节硫脲废水的ph值2-4之间，探究ph值对高浓度硫脲废水中codcr的影响结果见表3。

由表3可知，硫脲废水codcr随着ph的升高呈先下降后上升的趋势，在ph值为3时，硫脲废水的codcr值下降到低。由此说明，芬顿反应的佳ph为3。

4.5 芬顿反应h2o2与feso4•7h2o投药量对高浓度硫脲废水中codcr的影响

芬顿反应中，芬顿试剂的投加量是芬顿反应的重要条件，因此调变h2o2与feso4•7h2o投药量处理硫脲废水，探索h2o2与feso4•7h2o的佳投药量。

由表4可知，硫脲废水codcr随着h2o2与feso4•7h2o投药量的增加呈下降的趋势，在2mlh2o2与0.2gfeso4•7h2o时，硫脲废水的codcr值下降到可以达到污水综合排放标准(gb8978-1996)。为了控制投药量，因此在2mlh2o2与0.2gfeso4•7h2o的投药量就可以满足工艺要求。

5、结论

本文对高浓度硫脲废水采用加热分解-芬顿处理-混凝处理的组合工艺来降低硫脲废水中codcr。降低codcr主要有两个反应过程，分别是加热处理和芬顿处理，硫脲在碱性加热条件下分解成氨、二氧化碳和液态硫化氢，使硫脲进行矿化，终codcr去除率达到99.6%；芬顿处理阶段，利用氧化手段进一步去除废水中的codcr，后加入混凝试剂pac和pam，终codcr值为228.7mg/l。达到污水综合排放标准(gb8978-1996)。