西门子真空接触器代理商

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o-link 是适用于传感器和按钮头的开放通信标准（由 io-link 联盟制定）。

io‑link 是一种用于通过低成本点对点连接将按钮头和传感器统一连接到控制级的智能概念。

作为开放式接口，io-link 可以集成到所有标准现场总线和自动化系统中。

现场总线级别以下的 io‑link通信标准允许进行中央错误诊断和向下定位到按钮头/传感器级别，并通过允许从应用程序直接动态更改参数数据促进起动和维护。

现场设备的智能化提高及其整合到自动化中作为整体现在允许访问直到低现场级的数据。其结果是：工厂可用性提高，工程组态成本降低。

通过 io‑link实现过程透明度

高系统可用性和数据透明度是通过将创新控制技术连接至控制系统也必须满足的市场需求。为此，需要在自动化中实现系统的诊断概念和高效的参数数据处理。

借助 io‑link通信标准，在开关设备和控制器之间建立通信链路，这允许高效地交换数据。因此，根据标准电缆，可以轻松地将参数、过程和诊断数据以及测量值集成到设备自动化中。例如，可用的诊断数据允许快速检测潜在错误，从而避免过长的设备停机时间。

由于它们的基本功能，例如：过载保护（用于 io‑link 的 sirius 3rb24 电子过载继电器），许多控制都有测量值。通过io‑link 实现的可用性目前允许在早期阶段得出与应用中的磨损相关的结论。

与此同时，通过 io‑link进行参数化的选项不仅在更改与运行时间相关的参数时支持该设备，而且在更换设备时支持该设备。例如，若为备件，可以通过通信系统将参数快速地传输到新设备。

三相电在电源端(或称变压器)和负载端均有星形和三角形两种接法。

三相电的星形接法是将各相电源或负载的一端都接在一点上，而它们的另一端作为引出线，分别为三相电的三个相线。对于星形接法，可以将中点(称为中性点)引出作为中性线，形成三相四线制。也可不引出，形成三相三线制。当然，无论是否有中性线，都可以添加地线，分别成为三相五线制或三相四线制。

三相电的三角形接法是将各相电源或负载依次首尾相连，并将每个相连的点引出，作为三相电的三个相线。三角形接法没有中性点，也不可引出中性线，因此只有三相三线制。添加地线后，成为三相四线制。

星形接法的三相电，线电压是相电压的倍，而线电流等于相电流。当三相负载平衡时，即使连接中性线，其上也没有电流流过。三相负载不平衡时，应当连接中性线，否则各相负载将分压不等。

三角形接法的三相电，线电压等于相电压，而线电流等于相电流的倍。

中国民用供电使用三相电作为楼层或小区进线，多用星形接法，其相电压)为220v，而线电压为380v，需要中性线，一般也都有地线，即为三相五线制。而进户线为单相线，即三相中的一相，对地或对中性线电压均为220v。一些大功率空调等家用电器也使用三相四线制接法，此时进户线**是三相线。

工业用电多使用6kv以上高压三相电进入厂区，经总降压变电所、总配电所或车间变电所变压成为较低电压后以三相或单相的形式深入各个车间供电

由于通信是在pc机以及plc之间协调进行的，所以pc机以及plc中的通信程序也**相互协调，即当一方发送数据时另一方*"处于接收数据的状态。如

图7-18、图7-19所示分别是pc、plc的通信程序流程。

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通信程序的工作过程:pc每发送一个字节前首先发送握手信号，plc收到握手信号后将其传送回pc，pc只有收到plc传送回来的握手信号后才开始

发送一个字节数据。plc收到这个字节数据以后也将其回传给pc，pc将原数据与plc传送回来的数据进行比较，若两者不同

则说明通信中发生了

误码，pc机重新发送该字节数据;若两者相同，则说明plc收到的数据是正确的，pc机发送下一个握手信号，plc收到这个握手信号后将*次收到的数据存入*的存储区。这个工作过程重复一直持续到所有的数据传送完成。

采用软件握手以后，不管pc与plc的速度相差多远，发送方永远也不会超前于接收方。软件握手的缺点是大大降低了通信速度，因为传送每一个字节，在传送线上都要来回传送两次，并且还要传送握手信号。但是考虑到控制的**性以及控制的时间要求，牺牲一点速度是值得的，也是可行的。plc方的通信程序只是plc整个控制程序中的一小部分，可将通信程序编制成plc的中断程序，当plc接收到pc发送的数据以后，在中断程序中对接收的数据进行处理。pc方的通信程序可以采用vb、vc等语言，也可直接采用西门子*组态软件，如step7、wincc

由于plc的高性能和高**性，目前已广泛应用于工业控制领域，并从单纯的逻辑控制发展为集逻辑控制、过程控制、伺服控制

数据处理和网络通信

功能于一体的多功能控制器。由于plc本身并不配置显示功能，因而实现其内部数据显示就变得很重要了，而且成为plc控制系统设计的一个难点。

在plc控制系统中，需要显示的内容主要有计时器值、计数器值和数据寄存器值，数据显示方法可归纳为两种基本类型:一类为基于plc数据通信接口，如rs-232,rs-485/422，显示装置也具有此类接口，通过数据通信方式实现数据显示。

三菱fx2n的通信模块232adp.232bd485bd和485adp均可作为数据接口。显示装置可选用*智能显示屏和通用计算机(pc).直接选用和plc配套的显示屏或触摸屏，可实现plc内部多个数据的集中显示，并可利用编辑软件编辑屏幕图形，提高显示界面的可视性。fx系列可配套的显示屏有f93000t—bwd,f940got一lwd和f940got-swd。智能显示屏通过通信接口读取pl的寄存器，数据显示**，同时可简化控制系统的设计。但由于显示器的高成本，限制了大尺寸显示屏的应用，因此该方法适合于紧凑型的plc控制系统。随着计算机性能和**性进一步提高，"pc+plc”模式的控制系统在工业控制领域得到广泛应用，pc机凭借丰富的软硬件资源，可实现plc的在线监测，集中显示大量的plc内部数据，能以图形化的方式显示控制设备的动态工艺流程和数据趋势曲线，使系统的人机界面直观友好。

plc与组太王的通信连接

1: 1—个站，距离〈15米,用编程口驱动

通过编程口通信(plc不需要进行编程)

1:n多个站(较多16个站)，50米>距离>15米,用fx485驱动

1:n多个站(较多16个站)，500米>距离>50米,用fx485驱动

1:n多个站(较多16个站)，1200米>距离>500米,用fx485驱动(加485中继)