台州工字钢超声波探伤检测、焊缝质量检验

焊接工艺及缺陷分析

管道对接焊缝的超声波检测有两个重要环节,一是如何能保证不漏检缺陷,二是如何能正确识别和判定缺陷。

以下对管道的接头型式、焊接方法、焊接位置及易产生的缺陷进行了分析,为设计检测工艺、提高缺陷的检出率和信号判定提供参考。

2.1结构型式与扫查面

石化装置工艺管道对接焊缝一般可分为3种型式:直管与直管对接、直管与管件对接、管件与管件对接。

(1)直管与直管对接焊缝探头可以在焊缝两侧进行扫查。

(2)直管与管件对接焊缝由于管件侧表面为不规则曲面(如弯头、法兰、阀门或三通等),探头不能良好耦合,因此,只能从直管一侧进行扫查,为了提高缺陷检出率,应选择2种不同角度的探头进行扫查。

(3)管件与管件对接焊缝由于焊缝两侧均为不规则曲面(如弯头、法兰、阀门或三通等),探头不能良好耦合,因此,这类焊缝不能进行正常的超声波检测。如客户有措施将焊缝余高磨平(与母材平齐)则可将探头通过磨平的焊缝进行检测。将焊缝打磨至与母材平齐是一件很困难的事,一般不这样做。

2.2焊接位置

了解焊接位置有助于缺陷性质的分析判断。管道对接焊缝的焊接位置分为水平转动、水平固定、垂直固定和45°倾斜固定。

(1)水平转动口焊接时,焊接位置总是处于时钟11点或1点附近的位置,焊接操作*易控制,*不易产生焊接缺陷

(2)水平固定口焊接时,上半部分处于平焊位置下半部分处于仰焊位置,两侧处于立焊位置