堆焊焊条 GB/T 984-2001检测机构

堆焊焊条 gb/t 984-2001检测

1范围

本标准规定了堆焊焊条的型号分类,技术要求、试验方法及检验规则等内容。本标准适用于手工电弧焊表面耐磨堆焊焊条。

2引用标准

下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准*新版本的可能性。

gb/t 230—1991金属洛氏硬度试验方法(neq iso 6508:1986）

gb/t 231—1984金属布氏硬度试验方法

gb/t 700—-1988碳素结构钢

gb/t 1480——1995金属粉末粒度组成的测定干筛分法gb/t 1591——1994低合金高强度结构钢(ne:1981gb/t 2654——1989焊接接头及堆焊金属硬度试验方法

gb/t 3375——1994焊接术语

3型号分类

3.1焊条型号根据熔敷金属的化学成分,药皮类型和焊接电流种类划分,仅有碳化钨管状焊条型号根据芯部碳化钨粉的化学成分和粒度划分。

3.2型号编制方法如下:

3.2.1型号中第一字母“e"表示焊条;第二字母“d"表示用于表面耐磨堆焊;后面用一或两位字母、元素符号表示焊条熔敷金属化学成分分类代号(见表1),还可附加一些主要成分的元素符号;在基本型号内可用数字、字母进行细分类,细分类代号也可用短划“-”与前面符号分开;型号中*后两位数字表示药皮类型和焊接电流种类,用短划“-”与前面符号分开(见表2)。

.5试验方法5.1试验用母材

试验用母材应采用gb/t 700规定的q235a 级、b级等低碳钢,也可采用gb/t1591规定的16mn等低合金钢。根据供需双方协议,也可采用其他材质。

5.2试验规范

焊条烘焙和焊接参数以及是否进行预热焊接和焊后热处理,应按制造厂的规定和推荐的规范确定。对交直流两用的焊条,试验时应采用交流焊接。

5.3工艺性能试验

堆焊焊条的工艺性能试验,应在焊接过程中观察电弧燃烧及焊条熔化情况;将冷却后的焊缝除去熔渣﹐观察焊缝成型情况;除去堆焊金属表层1~2mm,检查是否有影响使用性能的缺陷。

5.4熔敷金属化学分析

5.4.1―化学分析试件应以平焊位置施焊,堆焊试件尺寸及取样位置应符合图1规定。取样前应清理堆焊金属表面。可采用热处理软化堆焊试件以利于取样。

5.4.2化学分析试样也可从硬度试件或其他熔敷金属上制取,但分析结果应与从

5.4.1规定的堆焊试件上取样所得到的结果一致。仲裁试验的试样仅允许从5.4.1规定的堆焊试件上制取。

5.4.3化学分析试验方法可采用供需双方同意的任何适宜方法。仲裁试验应按gb/t 223.1~223.78进行。

5.5 熔敷金属硬度试验

5.5.1熔敷金属硬度试件应以平焊位置施焊,试板尺寸及堆焊试件尺寸应符合图1规定。试件至少堆焊4层,每道焊缝宽度不应大于焊条直径的4倍。堆焊时每焊完一道,应冷却至100℃士10℃再开始焊,下道焊缝。

5.5.2︰熔敷金属硬度试验方法应按gb/t 2654进行,按gb/t230测定hrc 硬度5至10点或按gb/t231测定hb硬度5点。