激光切管机采用数字系统控制，也是激光切管机切割管材的的优势之一。首先确保了灵活性，福州激光切割，激光切管加工技术可以加工出任何已经编制好加工程序的形状，而且可以在任何方向上完成裁切。模板的形状可以快速地改变，不需要任何工具的帮助。只要在后一分钟还可以对设计方案进行修改，而不会影响整个制品生产过程；更大的好处就是，不锈钢激光切割，终端用户可以控制短版或中版生产，而不用制造大量的模板，这样可以更快地根据客户需求作出反应，为实现个性化定制提供了可能。
喷嘴的孔径有φ1.0mm、φ1.5mm、φ2.0mm、φ2.5mm、φ3.0mm等几种。目前喷嘴孔径常使用φ1.5mm、φ2mm两种。两者的差异是：3mm以下的薄板：使用φ1.5mm，切割面会较细；使用φ2mm，切割面会较粗，转角地方易有熔渍。3mm以上的厚板：因切割功率较高，相对散热时间较长，相对切割时间也增长。用φ1.5mm，金属激光切割，气体扩散面积小，因此使用时不太稳定，但基本还是可用的。用φ2mm，气体扩散面积大，气体流速较慢，故切割时较稳定直径φ2.5mm的孔径，只能用于10mm以上的厚板切割。
电机转子轴和转子轴压环的焊接电机转子轴与压环之前的环焊缝一般采用co2气体保护焊或者钨极弧焊，焊接所产生的形变量大，并且热影响区大，焊接产生的热量亦会对装配好的电机机体内的磁钢产生影响。采用激光焊接的方式，能量集中、密度高、加热、速度快，因此母材的变形小，非熔化区金属受热影响小。电机转子轴与离合器的焊接电机转子轴与离合器焊接时，焊缝熔深达到4mm以上，如采用co2气体保护焊或者钨极弧焊，板材激光切割，虽然熔深可以达到要求，但变形量很难控制。采用大功率填丝激光焊接的方法可以降低对工件坡口加工及装配的精度要求，提高了焊缝成形质量；另外，通过调节填丝成分，可以控制焊缝区域的组织性能。
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