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印花糊料的性能指标及印花时基本要求

美吧生物 2019-07-27 18:07

印花糊料的基本要求

　　1、制糊要求

　　①容易调煮。糊料在制成原糊后，应具有一定的物理和化学稳定性，不至于在存放过程中变质，在调制色浆时，要能经受搅拌、挤压与机械作用。

　　②与染料和化学药剂有较好的相容性，应能使染料和化学药剂、助剂均匀地分散在原糊中，从而获得均匀的花纹图案。

　　③在稀释时黏度变化小。

　　2、印花要求

　　①印花时，色浆要有良好的转移性，使所印的织物具有较高的表面给色量。

　　②糊料必须具有良好的浸润性能，能很好地润湿织物；而且还必须能克服织物的毛细管效应，避免渗化的产生。

　　③糊料应具有必要的印花流变性能，印制出的线条精细、块面均匀、轮廓光洁，花纹图案符合原样精神。

　　④糊料应具有对织物的良好渗透性，使糊料能渗入织物内部。

　　⑤印花烘干后能在织物表面形成有一定弹性、耐磨性的膜层。这一膜层要能经受摩擦、折叠，不会从织物上剥落、龟裂和飞扬。

　　3、后处理要求

　　①在汽蒸时糊料要具有一定的吸湿能力。印花烘干后的织物在汽蒸时，蒸汽中的水分将在印花处和未印花处冷凝，进而被色浆和纤维吸收，便于染料固着于纤维。

　　②糊料不会对染料产生有影响的还原作用。

　　③糊料本身不能具有色素，且必须有良好的洗除性，否则会造成花纹处手感粗糙、色泽不艳亮、色牢度较差等不良效果。

　　4、印制效果要求

　　①糊料能使染料与化学药剂、助剂均匀地混合，染料在全部印制过程中分布均匀，获得匀染效果。

　　②糊料在丝网、镍网或花筒上只局限在雕刻版花型面积以内，不溢向花纹以外，做到印制的轮廓清晰。

　　③雕刻制版的图案完整地在织物上重现，花样中任何一小部分也不欠缺，其中每一根线条都不中断。

　　另外，印制效果优良与否，还与印花图案的花型、丝网、镍网的网孔密度或花筒雕刻深浅、印制时的车速、刮刀或磁棒的刮压力以及织物的品种规格有关。

织物印花的效果很大程度取决于色浆增稠剂一糊料的性质各类印花染料、各种印花方法、各种织物的纤维原料和组织结构乃至印花花纹,都要有相适应的糊料才能获得理想的印制效果。选择幅料,除考虑糊料的化学性能、离子性外,还要考虑其物理性能。

一般印花糊料是一些能溶解或充分膨化、分散在水中的高分子物的溶液或胶体溶液,与印花效果有关的物理性能有:黏性、流变性、触变性、曳丝性、黏弹性等。由于这种浓溶液的复杂性,目前只能定量来控制印花效果。

糊料的流动性能

1.黏度

黏度是定量表示黏性的程度,而黏性的概念可以从液体的“流动形态”来阐明。

黏度的定义:黏度也叫黏性系数,为两层液体间一定面积、一定速度梯度时的内摩擦力,流体流动时,可以设想有无数个流动的液层,由于液体分子间内摩擦的存在,各液层的流速不同,因面表现出它们的黏度也各不相同。它的单位用帕(斯卡)·秒(pa·s)来表示,在20℃时,水的黏度为0.001pa·s,稀薄液体的黏度用mpa·s单位来表示。

印花效果与色浆的黏度关系密切,色浆的黏度大小取决于糊料的黏度以及加入的化学药剂、染料等的影响。要获得良好的印制效果,色浆必须有适当的、较为稳定的黏度。一般来说,精细线条、雪花点子、猫爪,干笔需要黏度高的色浆。大块面或满地花型、云纹等,色浆黏度不宜高。印花方法、印花方式的不同,所要求的色浆黏度也不同,大致范围见表1。

 不同印花方法较适当的印花浆料黏度

印花方法

印花浆料粘度

手工筛筒印花

10000-20000

布动式自动筛网印花

6000-12000

圆网印花

4000-8000

滚筒印花

500-1500

数码印花

2000-4000

但具有适当黏度的色浆,却不一定都有良好的印花效果,因为还和许多其他因素有关,它们在印花时受剪切力的作用,黏度将发生很大改变,此时的黏度对实际印花效果影响甚大。

印花糊料黏度的测定,由于测定仪器的型号及测试条件的不同,黏度也会随之不同。就目前而论,*常用的为旋转法黏度测定法一旋转圆筒黏度计。ndj-1型旋转式黏度计,是单一圆筒旋转黏度计,其结构示意如图2所示。其优点是所用液体不需要特别的容器,此仪器的使用范围大,即使黏度高达1000pa:s,仍可得到准确的结果。

测定时把转子圆筒放入被测液体中(盛被测液体的器具不动),通过同步电动机以一定角速度旋转,刻度盘指针与同步电动机同时旋转,转子圆筒因通过弹簧的传动而旋转,当力矩和弹簧的扭转力矩平衡时,转子圆筒的旋转将此刻度盘滞后一个角度,这滞后的角度与被测定液体的黏度成比例,通过测定这个滞后角就可以求得黏度。

旋转式黏度计有四挡转子圆筒。在四挡转子圆筒转速为6r/min12r/min、30/min、60/min时,其速度梯度分别为1.256s-12.512s-、6.28s、12.56s-1。s值可以从旋转式黏度的刻度盘上读得,而k为系数，是在使用一定转子圆筒和转速时的特定系数

使用不同转子时转速n和k值之间的关系

2.流变性

印花原糊的流变性能是决定印花印制效果的重要因素。熟知印花原糊的流变性能,对解释各种印花现象、指导印花实践,提高印花质量有重要意义。

印花原糊实际上是一种流体,它在剪切应力作用下,流体发生变形的性能称为流变性,通常流体变形有下列几种类型:

(1)牛顿型流体。在温度和压力保持不变的情况下,流体受剪切应力作用,流体的黏度为一常数,而且当剪切应力大于零时,流体就发生流动,剪切速率与剪切应力成正比。

(2)塑性型流体。它的特性是在切向应力很小时,流体不发生流动,只有当剪切应力到达某一定值以后才开始流动,流动时剪切速率与剪切应力成正比。产生剪切速率的*小剪切应力称为极限屈服值,又称降伏值。

（3)假塑性流体。它在受到剪切应力作用时流体就开始流动,但流变曲线的斜率不是常数,而随剪切应力的增加而增加,其黏度反而随着剪切应力的增加而降低

浓度低的亲液高分子溶液及乳化糊都属于这种流体,大多数印花原糊也属于此类型。

(4)膨胀性流体。膨胀性流体又称胀流性流体,它与假塑性流体相反,当剪切应力增加时,其黏度并不降低,反而增加。而当剪切应力较小时,产生较大的剪切速率,而后随着剪切应力的增加,其剪切速率递增缓慢。

(5)黏塑性流体。它的流体特性是,欲使该流体发生流动,必须施加一个*低的剪切应力。随着剪切应力的增加,流体呈假塑性的流变曲线,至剪切应力达到*大屈服值时,该流体的流变曲线开始呈牛顿型流体的直线型。

常用印花糊料的流动性分类

由于糊料的流动类型的不同,它们的剪切应力特征曲线来表示。

(印花瞬时剪切力对料黏度的影响)

3.触变性

当人们在用旋转式黏度计测定流体的流变性时,常发现有的流体随着剪切应力的作用递减时,其流变下行曲线的轨迹与上行曲线不致。剪切应力降低时,流体的剪切速率出现与原来的轨迹相比,有超前或滞后的现象,这种现象称为流体的触变性。

触变性可以用上行曲线和下行曲线之间的面积表示,面积越大触变性越大。分别是触变性流体的超前触变曲线和抗触变性流体的滞后曲线。

触变滞后现象主要是由于原糊结构黏度所造成的。在筛网印花时,触变性是非常重要的指标。印制效果优良的原糊料应该是结构黏度大,在剪切应力作用下黏度即降低,但在刮刀(或磁棒)刮印后,又能迅速恢复其结构黏度,滞后现象要小(即触变性小),这样有利于印制轮廓清晰的花型

4.曳丝性

曳丝性,有人称其为可纺性。是指糊料或色浆垂直流动时成丝的性能,它反映了糊料的黏弹性能。当糊料的浓度太高或太低时,不表现出曳丝性,而当浓度达到溶液中分子链稍有缠结时(一般在印花色浆应用范围内)才显示出来。

测定色浆或糊料的曳丝性,工厂中可采用经验估计法。将一根玻璃棒或搅浆棒插入色浆或糊料中,然后迅速提起,估计流线在断裂前的长度,流线越长,色浆或糊料的曳丝性越好。当然,这种测定的结果比较粗糙。正确的测定应该使用黏着性测定仪或流变曲线测定仪。

印花色浆的曳丝性与印制效果间的关系,主要表现在下面两方面。

(1)印花色浆曳丝性与印花轮图廓清晰度之间的关系。曳丝性较低的印花色浆印制在疏水性织物上时,印花线条出现锯齿形、粗细不一、断线等不匀现象,它随着色浆曳丝性的提高,这些不匀的现象逐渐消失。

(2)印花色浆曳丝性对上浆量的影响。印花色浆转移到织物上的量实际上取决于很多因素,如被印的坯布、印花方法等,但不可否认色浆曳丝性对上浆量有着明显的影响。在其他条件不变的情况下,上浆量随着色浆曳丝性的提高而提高,直到织物吸浆饱和为止。