汽配件退火 退火 万利鑫热处理

均匀化退火

亦称扩散退火。应用于钢及非铁合金（如锡青铜、硅青铜、白铜、镁合金等）的铸锭或铸件的一种退火ti-9%mo合金方法。将铸锭或铸件加热到各该合金的固相线温度以下的某一较高温度，长时间保温，然后缓慢冷却下来。均匀化退火是使合金中的元素发生固态扩散，退火，来减轻化学成分不均匀性（偏析），主要是减轻晶粒尺度内的化学成分不均匀性（晶内偏析或称枝晶偏析）。均匀化退火温度所以如此之高，是为了加快合金元素扩散，尽可能缩短保温时间。合金钢的均匀化退火温度远高于ac3，通常是1050～1200℃。非铁合金锭进行均匀化退火的温度一般是“0.95×固相线温度(k)”，焊接件退火，均匀化退火因加热温度高，锻件退火，保温时间长，所以热能消耗量大。

1降低钢中的碳量使钢中合碳量低于平衡状态下在奥氏体内的饱和溶解度即从根本

上解决了铬的碳化物cr23c6在晶界上 析出的问题。通常钢中合碳量降至0.03以下即

可满足抗晶间腐蚀性能的要求。                                                

2加入ti、nb等能形成稳定碳化物tic或nbc的元素避免在晶界上析出cr23c6

即可防上奥氏体不锈钢的晶间腐蚀

316(0cr17ni12mo2)不锈钢零件热处理工艺

　　要达到的目的：

　　1，减小材料的弹性滞后和弹性后效，汽配件退火，使得材料在升温（升压）和降温）过程中形变状态趋于稳定；即就是在每一次升温（升压）过程的每个点，应变值能达到稳定，降温（时也是如此。能保证升、）时每个点应变值都是一致的。

　　2，消除机械加工和热处理过程中所产生的应力； 工艺过程（参考下图）

　　如果先在真空炉中高温1010～1150℃环境下，保温3min进行固溶处理，进行奥氏体晶粒细化，之后，在430℃～480℃环境中保温1.5h进行回火处理。

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