江门江海空压机-鲍斯空压机-江海永磁变频双级空压机

变频空压机如何节能

 与传统控制方式相比，变频空压机通过改变频率调整转速，使消耗功率与风量成线性比例。因进气容调控制和空重车方式相比更不经济，仅以变频空压机和空重车控制的定速螺杆空压机相比，由于变频空压机压力稳定，压力**度可达0.1kg/cm2，因此首先节省了1－2kg/cm2的压差损耗浪费，而每1kg/cm2的压差能耗约相差8％，其次，定速螺杆空压机在空车时能耗约为40％，此时不产生任何压缩空气，这部分能耗也为变频空压机所节省。

变频空压机的好处不仅仅在于节能

 首先，变频启动比俗称的软启动还要更加平稳，它真正做到了无峰值电流，减少了对电网得冲击。

 其次，我们知道，空压机主机寿命和转速成反比，变频空压机平均转速降低所以寿命也将相应增加。同时，由于变频机平均负载的降低，也使得润滑油更易散热，排气高温的几率相应降低，润滑油的寿命也得以延长。

 再次，对于进气阀、油过滤器、油细分离器和各类阀件來說，变频空压机运行稳定、加卸载次数减少导致冲击减少，所以使用寿命也将更长。

 总之，变频空压机的好处不仅仅在于节能，它还同时做到了平稳启动，减少电网冲击，提升了空压机的可靠性。

变频空压机的变频范围

 变频器可对电机实现0－100％的调节，但在实际运用到空压机时，变频空压机的调节范围一般为40％－100％。这主要由是空压机本身的特性决定的。我们知道，有油螺杆压缩机在转子运行于18-25m/s时，其效率较高。当转子转速过低时，由于压缩过程中产生较大的回漏，压缩机的运行效率将大大降低。所以在40％以下时，螺杆空压机从变频控制转为空重车控制模式。

 双级节能原理：空气经过一级压缩后，在空气进入二级之前应用雾化强制油冷，降低二级的吸气温度，使得空气在整个压缩过程更接近等温压缩，提高压缩过程的绝热效率，从而降低压缩能耗。双级节能主机采用等压比设计每一级的压比都比较小使得压缩过程中转子间的泄露速度减小，大大提高了转子压缩过程中的容积效率，单级压缩主机的容积效率一般大只有90%左右，而二双级节能主机的容积效率可达93%左右。因此双级节能主机比单级主机更节能，在相同的排气量、排气压力的工况下双级节能主机比单级主机能耗降低15%左右，在相同的动耗和排气压力的工况下双级节能主机比单级主机气量大15%左右。

 级间采用油雾喷淋冷却，使整个过程接近等温压缩，提高压缩绝热效率；

 两段转子分别通过斜齿轮直接启动，主机电机同轴一体结构无任何损失，传动效率百分百，使得每段转子获得*佳线速度，压缩传递效率高；

 转子、轴承承受力小，主机持续运转的高寿命保证；

 更高效节能，降低用户对空压机全生命周期开支；

 两级压缩更接近等温压缩；

 降低泄漏，提高容积效率；

 噪音低至65db更适合隧洞矿井小空间环境及夜间工作；

 稳定可靠，零部件所受的压差小；

 永磁变频双极螺杆空压机热负荷低；

 维护保养便捷，安全环保。

 两级压缩降低了每级压缩比，减少内漏泄，提高容积效率，降低了轴承负载，提高了主机寿命。

 两级压缩代替单级压缩，排气量增加近15%,可以实现多达成15%的节能效果。转子采用*新设计的转子uv专利型线，经过二十余道工序的精加工，保证了转子型线的*度，可靠性和有效性。

 两级压缩降低了每级压缩比，减少了内泄漏，更高的提高容积效率，降低了轴承负载，提高了永磁变频双极螺杆空压机寿命。双级压缩主机更高效、更节能较双螺杆空压机节能高达35%，以8000h/台/年计算，每年可节约20万元电费。空压机一般全天候工作，频繁加载造成大量浪费！而双极压缩永磁变频空压机，采用双极压缩，产气量更大，采用变频器控制，减少频繁加载带来的损耗，很突出的特性就是跟踪产气，更加节能。

鸿晟服务：

 1.方案定制 针对客户的不同需求，综合工程师将在现场考察，提供高效、节能、环保的空压机系统整体解决方案

 2.免费调试 负责免费开机、调试及对客户操作人员的培训，使其熟练掌握空压机的操作方法 。

 3.响应时间 在接到客户的后15分钟内做出响应，安排售后解决客户问题，如特殊情况，公司可提供备机服务

 4.设备巡检 定期对空压机巡检，及时询问设备的运转情况，现场解决存在的问题，让客户得到满意的服务

 5.我们承兑 从选型、调试到服务，鸿晟以“全心为节能”的精神为您提供的节能服务 。